[实用新型]一种具有自动下料功能的多功能平板硫化机

说明书

本实用新型公开了一种具有自动下料功能的多功能平板硫化机，属于硫化设备技术领域，包括安装板和底板，所述底板的上表面上固定安装有液压缸，所述液压缸的一端固定安装在安装板下表面上开设的通孔内，所述液压缸内设置有液压缸柱，所述安装板的上表面上固定安装有控制器，所述安装板的上表面上通过安装座固定安装有气缸；本实用新型中，通过设置气缸、第二复位弹簧和第一复位弹簧，避免了现有平板硫化机需要人工进行上料和出料，由于加热板上的温度较高，极易烫伤工作人员，对工作人员造成损伤的问题，同时机械操作效率较较高，利于大规模对橡胶进行硫化处理，本装置结构简单，实用性较高，有利于大规模推广使用。

技术领域

本实用新型属于硫化设备技术领域，尤其涉及一种具有自动下料功能的多功能平板硫化机。

背景技术

热压成型机也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机,是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型,平板硫化机是一种用于硫化板状橡胶制品，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，其在橡胶制品加工的领域中得到了广泛的使用。

现有的平板硫化机没有设置自动出料的组件，需要人工进行上料和出料，由于加热板上的温度较高，极易烫伤工作人员，对工作人员造成损伤，且人工操作效率较低，不利于大规模对橡胶进行硫化处理，现有的平板硫化机没有设置对加热板进行保温的组件，现有的平板硫化机的加热板在对模具内的橡胶进行加热时，由于加热板裸露在空气中，造成大量热量的散失，造成了能源上的浪费，同时降低了橡胶硫化的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的平板硫化机没有设置自动出料的组件，需要人工进行上料和出料，由于加热板上的温度较高，极易烫伤工作人员，对工作人员造成损伤，且人工操作效率较低，不利于大规模对橡胶进行硫化处理，现有的平板硫化机没有设置对加热板进行保温的组件，现有的平板硫化机的加热板在对模具内的橡胶进行加热时，由于加热板裸露在空气中，造成大量热量的散失，造成了能源上的浪费，同时降低了橡胶硫化的效率的问题，而提出的一种具有自动下料功能的多功能平板硫化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动下料功能的多功能平板硫化机，包括安装板和底板，所述底板的上表面上固定安装有液压缸，所述液压缸的一端固定安装在安装板下表面上开设的通孔内，所述液压缸内设置有液压缸柱，所述安装板的上表面上固定安装有控制器，所述安装板的上表面上通过安装座固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有气缸杆，所述安装板的一侧外壁上固定安装有安装件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的上表面上开设的通槽内固定安装有滑杆，滑杆的顶端固定安装在顶板的下表面上开设的通槽内，所述顶板的下表面上通过连接件固定安装有上加热板，所述上加热板的下表面上固定安装有隔温框，所述隔温框的内壁上设置有保温层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸柱的上表面上通过连接件固定安装有连接板，所述连接板的一侧外壁上设置有滑套，所述滑套滑动安装在滑杆上，所述连接板的内部开设有第二滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑槽的内部滑动安装有滑板，所述第二滑槽的一侧内壁上固定安装有第二复位弹簧和伸缩杆，所述第二复位弹簧和伸缩杆的另一端均套设在滑板的一侧外壁上，所述伸缩杆的外壁套设有第二复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：