[实用新型]岩石点荷载强度自动采集装置

说明书

本实用新型提供一种岩石点荷载强度自动采集装置，包括：主体支架(1)、压力传感器(3)、自动加压千斤顶(4)和防护罩(7)；主体支架(1)的顶部具有上阻挡杆(1.1)；所述上阻挡杆(1.1)的下面安装所述压力传感器(3)；所述主体支架(1)的下部安装所述自动加压千斤顶(4)；所述自动加压千斤顶(4)的顶举件位于所述压力传感器(3)的正下方；所述主体支架(1)的中部安装所述防护罩(7)。具有以下优点：本实用新型提供的岩石点荷载强度自动采集装置，具有时效性强、现场操作便捷、数据无线传输、准确性高等特点，可实现隧道动态精细围岩分级，使得施工变得更有据可依，保障隧道施工安全，保证隧道建设投资更加合理。

技术领域

本实用新型属于隧道工程技术领域，具体涉及一种岩石点荷载强度自动采集装置。

背景技术

进入21世纪以来，随着我国经济的持续发展、综合国力的不断提升及高新技术的不断应用，我国隧道及地下工程得到了前所未有的发展。隧道围岩级别作为隧道设计施工的重要依据，严重影响到隧道工程的安全施工及建设投资总额。隧道围岩分级是正确地进行隧道设计与施工的基础，一个符合隧道工程实际情况的围岩分级对提高隧道掘进速度，保证施工质量有着十分重要的意义。据有关资料统计，在山岭隧道建设过程中，我国勘察阶段围岩分级的准确率一般为50％，有30％～40％的分级结果与实际相差1～2个级别，据此进行的设计方案与实际工况相差较大。主要差别为两个方面：第一种情况是：设计的围岩质量比实际开挖的围岩质量差，因此，设计的支护比实际需要的支护强，如果仍按照设计支护施工，就会造成巨大浪费；第二种情况是：实际围岩质量比设计阶段预计的围岩质量好，因此，设计的支护比实际需要的弱，如果仍按照设计支护施工，则不安全，可能出现坍方，由此可能造成不同程度的人员伤亡和财产损失，并影响工期。加之地质条件较为复杂，造成围岩级别变化很大，为了保证施工质量和施工进度，在施工过程中需要进一步的变更围岩级别，但是目前主要采用的方法是室内试验、现场地质调查和传统点荷载仪测试：(一)室内试验方面，现场无法提供试验条件；(二)现场地质调查过分依赖人员现场经验；(三)隧道建设过程中，施工现场环境复杂，传统点荷载仪测试操作繁琐，极易引起数据误差，影响施工，这对隧道施工安全及建设投资具有较大的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种岩石点荷载强度自动采集装置，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种岩石点荷载强度自动采集装置，包括：主体支架(1)、压力传感器(3)、自动加压千斤顶(4)和防护罩(7)；

所述主体支架(1)的顶部具有上阻挡杆(1.1)；所述上阻挡杆(1.1)的下面安装所述压力传感器(3)；所述主体支架(1)的下部安装所述自动加压千斤顶(4)；所述自动加压千斤顶(4)的顶举件位于所述压力传感器(3)的正下方；所述主体支架(1)的中部安装所述防护罩(7)。

优选的，所述主体支架(1)的中部具有下阻挡杆(1.2)；所述下阻挡杆(1.2)和所述上阻挡杆(1.1)平行设置。

优选的，所述防护罩(7)安装于所述下阻挡杆(1.2)和所述上阻挡杆(1.1)之间。

优选的，所述自动加压千斤顶(4)连接有供电电源(2)。

优选的，所述供电电源(2)采用蓄电池或市电。

优选的，所述自动加压千斤顶(4)具有指示灯(5)。

优选的，所述压力传感器(3)通过信号采集转换电路与无线传输单元连接。

本实用新型提供的岩石点荷载强度自动采集装置具有以下优点：

本实用新型提供的岩石点荷载强度自动采集装置，具有时效性强、现场操作便捷、数据无线传输、准确性高等特点，可实现隧道动态精细围岩分级，使得施工变得更有据可依，保障隧道施工安全，保证隧道建设投资更加合理。