[实用新型]防扫镗式螺杆挤出捏合机

说明书

本实用新型涉及一种防扫镗式螺杆挤出捏合机，所述捏合机包括缸体、减速电机，缸体底部一侧固定连接出料管，缸体内还旋转安装有绞龙，绞龙包括前端轴头、螺杆、末端轴头；所述螺杆置于缸体内，并伸入到出料管内；在所述出料管的出口处还固定安装有支撑板，支撑板中心位置开孔，孔内固定连接有轴套，所述前端轴头穿过轴套伸入出料管内并与螺杆固定连接，前端轴头与轴套旋转配合连接；所述末端轴头穿过缸体，并通过旋转密封结构与缸体旋转密封连接，一端伸入缸体内与螺杆固定连接、一端伸出缸体外与减速电机固定连接，所述末端轴头上还套装有支撑轴承，并通过支撑轴承与缸体固定连接；所述支撑轴承位于螺杆与减速电机的中间位置；所述末端轴头的长度为螺杆长度的1/2。

技术领域

本实用新型涉及一种捏合机，具体涉及一种防扫镗式螺杆挤出捏合机。

背景技术

以往的捏合机，如专利：CN201420583159.6 防扫镗式螺杆挤出捏合机；其设计了一种在捏合机上加装螺杆挤出装置，利用绞龙进行挤出料；但在实际使用过程中，在挤出过程，绞龙前端承载的力大，特别对于捏合机，物料粘性大，加剧了这一问题，再加上本身绞龙的重量，尽管在绞龙的前端设置有支撑结构，其重心偏前，仍旧难以避免在挤出过程中，绞龙扫镗；由绞龙前端挤出料，也限制了支撑结构的设计，绞龙扫镗，容易造成前端支撑结构损坏。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种防扫镗式螺杆挤出捏合机。

本实用新型的技术方案：

一种防扫镗式螺杆挤出捏合机，所述捏合机包括缸体、减速电机；所述缸体顶部开口，为进料口，所述缸体底部一侧固定连接出料管，出料管与缸体内腔连通，其出口即为出料口，所述缸体内还旋转安装有绞龙，绞龙伸入到出料管内，所述减速电机与绞龙直连，驱动绞龙转动；所述绞龙包括前端轴头、螺杆、末端轴头；所述螺杆置于缸体内，并伸入到出料管内；在所述出料管的出口处还固定安装有支撑板，支撑板中心位置开孔，孔内固定连接有轴套，所述前端轴头穿过轴套伸入出料管内并与螺杆固定连接，前端轴头与轴套旋转配合连接，所述支撑板上还设置有若干出料孔；所述末端轴头穿过缸体，并通过旋转密封结构与缸体旋转密封连接，一端伸入缸体内与螺杆固定连接、一端伸出缸体外与减速电机固定连接，所述末端轴头上还套装有支撑轴承，并通过支撑轴承与缸体固定连接；所述支撑轴承位于螺杆与减速电机的中间位置；所述末端轴头的长度为螺杆长度的1/2。

所述捏合机为翻缸式捏合机。

为保证防扫镗式螺杆挤出捏合机，整体纵向尺寸不变，即相对于常规机型绞龙整体长度不变，这样，相当于缩短了绞龙工作段即螺杆，为此设计所述缸体底部内陷形成一台阶，预留出末端轴头伸出空间；所述支撑轴承位于缸体外；绞龙密封位在常规机型工作段位置，支撑轴承位于常规机型的的密封段位，可有效降低绞龙的挠度，绞龙旋转稳定，不易出现扫镗现象。

所述减速电机固定连接捏合机的外侧板外侧，在所述捏合机的外侧板内侧安装有单列圆锥滚子轴承，单列圆锥滚子轴承套装在末端轴头上；通过单列圆锥滚子轴承提供推力支持的同时分担了减速电机的径向受力。

所述旋转密封结构为动环与静环配合构成。

所述绞龙还包括前端轴头；所述出料管的出口处还固定安装有支撑板，支撑板中心位置开孔，孔内固定连接有轴套，所述前端轴头穿过轴套伸入出料管内并与螺杆固定连接，前端轴头与轴套旋转配合连接，所述支撑板上还设置有若干出料孔。

本实用新型优点是，设计合理，结构简单，在挤出料过程中，绞龙旋转稳定，不易出现扫镗现象。

附图说明

图1是防扫镗式螺杆挤出捏合机剖面结构示意图。

图2是图1局部放大示意图。

图中 缸体1、出料管2、绞龙3、前端轴头3-1、螺杆3-2、末端轴头3-3、减速电机4、支撑板5、轴套6、旋转密封结构7、支撑轴承8、单列圆锥滚子轴承9。