[实用新型]一种模具生产线用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种模具生产线用自动上料装置，包括底座，所述底座的上方设置有伸缩支架，所述伸缩支架的一侧设置有往复驱动件，所述往复驱动件上嵌入设置有取料机构，所述伸缩支架的一侧设置有送料机构，所述送料机构的顶部设置有定位机构，所述定位机构的内部设置有固定支架，所述固定支架的一侧设置有夹持驱动件，所述夹持驱动件的上方设置有抵压斜面、定位件、阻挡件、本体、连接杆、第二安装孔、弹性件和安装座，所述伸缩支架的顶部设置有传感器。本实用新型通过定位件对工件进行定位操作，能够让该装置的定位机构在固定的位置进行有规律的移动，大大提高了该装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种模具生产线用自动上料装置。

背景技术

产品在组装过程中，需对产品进行上料放至组装治具中，由于产品形状不规整，且产品较小，由人工上料，效率低，且人工上料对产品定位的精度低，易使产品放至治具的位置不准确而影响产品的组装，若要额外设置收料装置，则会需额外的动力机构，相对增加动力机构成本，而有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产线用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产线用自动上料装置，包括底座，所述底座的上方设置有伸缩支架，所述伸缩支架的一侧设置有往复驱动件，所述往复驱动件上嵌入设置有取料机构，所述伸缩支架的一侧设置有送料机构，所述送料机构的顶部设置有定位机构，所述定位机构的内部设置有固定支架，所述固定支架的一侧设置有夹持驱动件，所述夹持驱动件的上方设置有抵压斜面、定位件、阻挡件、本体、连接杆、第二安装孔、弹性件和安装座，所述伸缩支架的顶部设置有传感器。

优选的，所述底座采用合金钢材料制成。

优选的，所述底座中嵌入有固定块，数量为八个且等距分布在所述底座的四周。

优选的，所述伸缩支架的一侧设有限位板，所述限位板与所述伸缩支架固定连接。

优选的，所述定位机构内部设有夹持件、连接杆、阻挡件和弹性件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该模具生产线用自动上料装置通过传感器调节抵压斜面，来控制定位机构的高度，进而调节送料机构的高度，定位机构通过限位板进行移动，通过定位件对工件进行定位操作，接着通过夹持驱动件控制夹持件工件进行夹持，再通过伸缩支架将工件传送至取料机构，最后通过往复驱动件将取料机构上的工件完成传送释放。

2、该模具生产线用自动上料装置合金钢材料具有硬度大、耐热性好、抗腐蚀等特点，能够延长该设备的使用寿命，有效的提升了装置的稳定性，通过嵌入固定块，且等距分布在底座的四周，让该装置稳定使用且方便在搬运时移动，通过限位板的设置，能够让该装置的定位机构在固定的位置进行有规律的移动，大大提高了该装置的工作效率，两个夹持件相互靠近而对位于开口内的工件进行夹持及定位，而连接杆、阻挡件和弹性件以便于夹持件对工件进行弹性夹持与定位，避免工件的损坏及便于取料机构准确方便的取料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位机构结构示意图；

图3为本实用新型的本体的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、伸缩支架；4、送料机构；5、往复驱动件；6、定位机构；7、限位板；8、取料机构；9、夹持件；10、抵压斜面；11、定位件；12、阻挡件；13、本体；14、连接杆；15、夹持驱动件；16、安装座；17、固定支架；18、第二安装孔；19、弹性件；20、传感器。

具体实施方式