[实用新型]一种薄膜塑胶件贴合自动装置有效
申请号: | 202023033918.6 | 申请日: | 2020-12-16 |
公开(公告)号: | CN214522078U | 公开(公告)日: | 2021-10-29 |
发明(设计)人: | 胡爱文;张森林;徐思通 | 申请(专利权)人: | 深圳市博硕科技股份有限公司;郑州市博硕科技有限公司 |
主分类号: | B29C65/56 | 分类号: | B29C65/56;B29C65/78;B32B43/00 |
代理公司: | 深圳市道勤知酷知识产权代理事务所(普通合伙) 44439 | 代理人: | 何兵;吕诗 |
地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 薄膜 塑胶 贴合 自动装置 | ||
本实用新型提供一种薄膜塑胶件贴合自动装置,用于气动贴合塑胶件和双面胶,其包括两个振动盘模组、进料机构、撕膜机构、拉膜机构、料带、用于支撑料带的支撑装置、压紧料带的压紧机构、气缸装置以及位于压紧机构和气缸装置之间的交变多工位吸取运动模组;其中双面胶放置于料带上且双面胶的贴胶面朝上拉出穿过撕膜机构、压紧机构和拉膜机构;所述交变多工位吸取运动模组包括吸取所述进料机构上的塑胶件并与双面胶的贴胶面进行贴合的吸头。本实用新型通过利用交变多工位吸取运动模组,大大提高了薄膜塑胶件贴合自动装置的运行效率,自动控制实现自动进料、吸料、拉料以及切料,极大地节约了人力资源。
技术领域
本实用新型属于贴合机台的技术领域,尤其涉及一种薄膜塑胶件贴合自动装置。
背景技术
随着现在工业的发展,工业自动化越来越明显。硅胶贴合的半自动化、自动化也越来越常用。在进行胶料粘贴时,仅靠人工手动来贴,不仅无法精确控制精度,而且产量也得不到提升,基本无法满足产品的精度及生产产量的需求。
在现有技术条件下,薄膜和塑胶件的组装是完全由人工进行组装,产品的剥离,双面胶的贴合全部由员工完成,这样会使人工成本增加,因为人工操作存在误差,现制作产品的良率偏低,产能低,且经常性出现问题。
故有必要设计一种贴合自动装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提供运行效率和节省人力资源的薄膜塑胶件贴合自动装置。
本实用新型提供一种薄膜塑胶件贴合自动装置,用于气动贴合塑胶件和双面胶,其包括平行设置且用于放置待贴合的塑胶件的两个振动盘模组、与每个振动盘模组对接的进料机构、位于两个振动盘模组之间的撕膜机构、拉膜机构、固定在撕膜机构和拉膜机构之间的料带、用于支撑料带的支撑装置、压紧料带的压紧机构、气缸装置以及位于压紧机构和气缸装置之间的交变多工位吸取运动模组;其中双面胶放置于料带上且双面胶的贴胶面朝上拉出穿过撕膜机构、压紧机构和拉膜机构;所述交变多工位吸取运动模组包括吸取所述进料机构上的塑胶件并与双面胶的贴胶面进行贴合的吸头。
进一步地,所述交变多工位吸取运动模组还包括控制所述吸头运动的电机。
进一步地,所述振动盘模组包括固定在控制机台前端的振动底座、固定在振动底座上且可容纳塑胶件的盘体以及与盘体上表面连接的轨道,轨道连接至对应的进料机构。
进一步地,所述进料机构设有与所述轨道对接的盖板和感应塑胶件进入所述盖板内的光圈。
进一步地,还包括控制机台,所述两个振动盘模组并行放置在所述控制机台的前端。
进一步地,所述拉膜机构固定在控制机台的后端。
进一步地,所述撕膜机构的一端固定在两个振动盘模组之间,撕膜机构的另一端固定在控制机台的前端。
进一步地,所述进料机构、拉膜机构、支撑装置、压紧机构、气缸装置以及交变多工位吸取运动模组均固定在所述控制机台上。
进一步地,所述支撑装置与拉膜机构固定连接。
本实用新型通过利用交变多工位吸取运动模组,大大提高了薄膜塑胶件贴合自动装置的运行效率,自动控制实现自动进料、吸料、拉料以及切料,极大地节约了人力资源。
附图说明
图1和图2是本实用新型薄膜塑胶件贴合自动装置的结构示意图;
图3是本实用新型贴合自动装置的控制机台的结构示意图;
图4是本实用新型贴合自动装置的振动盘模组的结构示意图;
图5是本实用新型贴合自动装置的进料机构的结构示意图;
图6和图7是本实用新型贴合自动装置的撕膜机构的结构示意图;
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