[实用新型]一种径向双端面集装式轴封系统

说明书

本实用新型公开了一种径向双端面集装式轴封系统，包括过盈安装在轴上的动环座，所述轴上设有轴套，所述轴套与所述轴之间有0.25mm间隙，所述轴套上设有静环坐，所述静环坐上设有位于内侧的主封静环和位于外侧的副封静环；主封泄露通道的密封油加入口与导流套相连，卡在所述的主封静环和副封静环中间，内层的主封动环和主封静环为第一级密封，外层的副封动环和副封静环为第二级密封，密封的介质流向为轴的右侧流向左侧；本实用新型的优点在于：结构合理，密封性能好，能够使摩擦副一直处于良好的工作状态，机械密封始终保持良好的跟随性及补偿性，使用寿命长，还可以满足安全及环保要求。

技术领域

本实用新型涉及一种用于运转设备的轴封系统结构，具体地说是一种轴向及径向尺寸都受限的高危介质的轴封系统结构。

背景技术

化工厂用的高危介质运转设备的机械密封之前都是单端面密封，使用效果能够满足基本技术要求，但是近几年石油石化行业频繁因为高危介质泄露造成安全事故，原因是这些运转设备大部分都是单端面轴封结构，其原因是设备制造厂家未按照国家规定的技术标准进行生产，其次是使用方改变了设备采购时要求的条件，而后是部分设备采购年限久远，当时国家未出台相关的技术要求，这部分设备通用结构的双端面轴封改造空间受限；只能安装单端面轴封结构，单端面轴封结构虽然解决了环保要求的跑冒滴漏问题，单端面轴封结构的短板是一旦泄露就直接泄露至大气侧，巡检人员能够及时发现，及时切断泄露的通道，防止环境污染的扩大化，但是高危介质不同于一般介质，部分高危介质是无色无味的剧毒介质或泄露达到一定的量与空气发生反应造成瞬间闪爆，从而造成安全事故，无法满足保证现场的实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，设计了一种径向双端面集装式轴封系统，结构合理，密封性能好，能够使摩擦副一直处于良好的工作状态，机械密封始终保持良好的跟随性及补偿性，使用寿命长，还可以满足安全及环保要求。

本实用新型的技术方案为：

一种径向双端面集装式轴封系统，包括过盈安装在轴上的动环座，所述轴上设有轴套，所述轴套与所述轴之间有0.25mm间隙，所述轴套上设有静环坐，所述静环坐上设有位于内侧的主封静环和位于外侧的副封静环；

主封泄露通道的密封油加入口与导流套相连，卡在所述的主封静环和副封静环中间，内层的主封动环和主封静环为第一级密封，外层的副封动环和副封静环为第二级密封，密封的介质流向为轴的右侧流向左侧。

起降压作用一体式结构的泵效环及动环座，介质的作用力依靠泵效环的反向泵效作用将介质作用于摩擦副面的轴向压力推向出口，从而降低动静环本身承受的作用于摩擦副面的轴向压力，保证了摩擦副端面原设计的端面比压，避免因端面比压过大摩擦副过早的损坏、端面比压过大摩擦热增高引起的辅助密封及其补偿原件的失效、造成机械密封泄露。

通过双端面轴封，将轴向的双端面改为径向双端面。工作介质在右侧，将右侧的溶液密封，通过二级密封，保证密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种径向双端面集装式轴封系统的结构示意图；

图中：1-压盖；2-静环座；3-副封补偿原件；4-轴套、5-主封补偿原件；6-主封动环支撑座；7-主封静环；8-主封动环；9-主封动环辅助密封圈；10-主封动环防转销；11-动环座；12-副封动环防转销；13-副封动环辅助密封圈；14-副封动环；15-副封静环；16-副封静环辅助密封圈；17-压盖密封圈；18-副封泄露通道；19-主封泄露通道；20-泄露传感器、21-定位块。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1