[实用新型]一种金属件生产用高效校验检具

说明书

本实用新型涉及金属零件生产技术领域，且公开了一种金属件生产用高效校验检具，包括底座，所述底座的上端固定连接有数量为四个的支撑杆，四个所述支撑杆的上端均与顶板固定连接，所述底座的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一卡盘，所述顶板的上端固定连接有与伺服电机同轴的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有传动板。该金属件生产用高效校验检具，具备效率高和精度高等优点，解决了目前，在对轴类零件进行检测校验时，多是采用卡尺测量轴类零件的外径，为了提高检测的准确性，需要多次测量不同位置的直径取平均值，操作繁琐，效率较低，且测量精度手操作影响较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属零件生产技术领域，具体为一种金属件生产用高效校验检具。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

在轴类零件的生产中，需要对加工完成的轴类零件进行检测校验其尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度和相互位置精度等参数，目前，在对轴类零件进行检测校验时，多是采用卡尺测量轴类零件的外径，为了提高检测的准确性，需要多次测量不同位置的直径取平均值，操作繁琐，效率较低，且测量精度手操作影响较大，故而提出一种金属件生产用高效校验检具来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件生产用高效校验检具，具备效率高和精度高等优点，解决了目前，在对轴类零件进行检测校验时，多是采用卡尺测量轴类零件的外径，为了提高检测的准确性，需要多次测量不同位置的直径取平均值，操作繁琐，效率较低，且测量精度手操作影响较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高和精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件生产用高效校验检具，包括底座，所述底座的上端固定连接有数量为四个的支撑杆，四个所述支撑杆的上端均与顶板固定连接，所述底座的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一卡盘，所述顶板的上端固定连接有与伺服电机同轴的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有传动板，所述传动板的下端固定连接有数量为两个且贯穿顶板的传动杆，两个所述传动杆的下端均与安装板固定连接，所述安装板的上端开设有检测孔，所述安装板的内部开设有数量为两个且分别位于检测孔左右侧的调节腔，两个所述调节腔的内部均固定连接有第二电动推杆，两个所述调节腔的内部均滑动连接有位于第二电动推杆靠近检测孔一侧的调节板，两个所述第二电动推杆的输出端均固定连接有弹簧，两个所述第二电动推杆的输出端均固定连接有位于弹簧上下侧且贯穿调节板的导向杆，两个所述调节板靠近检测孔的一端均固定连接有延伸至检测孔内的调节杆，两个所述调节板的下端与两个所述调节腔底部之间均设置有容栅传感器，两个所述调节杆的相对端均固定连接有位于检测孔内的滚轮组件，所述顶板的下端滑动连接有U形连接板，所述U形连接板的下端转动连接有第二卡盘，所述顶板的上端固定连接有控制器，所述控制器的上端固定连接有显示器。

优选的，所述底座的上端开设有与伺服电机相适配的第一安装槽，所述第一安装槽底部与伺服电机固定连接，四个所述支撑杆呈环形等距分布与伺服电机的外侧。

优选的，所述顶板的上端开设有数量为两个且与传动杆相适配的第一导向孔，两个所述传动杆分别与两个所述第一导向孔滑动连接，且两个所述传动杆呈对称分布于第一电动推杆的左右侧。

优选的，所述检测孔与伺服电机同轴，两个所述调节腔呈对称分布，所述调节板的左端开设有数量为两个且与导向杆相适配的第二导向孔，所述导向杆靠近检测孔的一端固定连接有第一限位块。

优选的，所述调节腔的底部开设有与容栅传感器定栅相适配的第二安装槽，所述调节板的下端开设有与容栅传感器动栅相适配的第三安装槽。