[实用新型]一种锯铣加工系统

说明书

本发明提供了一种锯铣加工系统，采用的方案是：在型材进料输送装置的出料端一侧设置有夹紧导向机构以及能够将型材推送到铣切装置的推送机构，铣切装置包括一体式机头支架、支架导轨、锯切组件和端铣组件，所述锯切组件和端铣组件安装在一体式机头支架上，由一体式支架带动同时进行X向移动，端铣组件还可进行Y向和Z向移动，端铣组件的一侧设置有刀盘轨道，所述刀盘轨道上安装有转动刀盘，所述转动刀盘可沿刀盘轨道做X向运动，所述转动刀盘可移动到端铣组件位置处进行换刀。同时对两根型材加工，可自动换刀，效率高，集成度高。

技术领域

本发明涉及锯铣装置领域，尤其涉及一种锯铣加工系统。

背景技术

传统的铝合金型材锯铣加工一般是通过锯床和铣床完成，加工方式为，先将铝合金型材在锯床上锯出两个九十度的端面，然后转移到铣床上进行端面铣削，需要切和铣两个独立的工序，加工过程自动化程度较低，中途需要依靠工人不断进行上料、卸料和中途转运，效率较低。

现有技术中，为了解决传统铝合金型材锯铣加工方式效率底下的问题，申请号为201911410970.8的发明专利提供了一种自动化剧切、端铣设备，将铣、切两道工序整合到一台设备中完成，但是，上述自动化剧切、端铣设备同样存在效率不足，进入端息中心前的夹紧导向机构结构复杂，换刀麻烦，端铣、锯切分体式设置方式容易产生干涉且控制程序复杂等问题。这就是现有技术存在的现状。

因此，针对上述现有技术以及传统方式存在的现状，研发一种高效的锯铣加工系统是急需解决的问题。

发明内容

一方面，为了克服上述现有技术中切铣效率低、换刀麻烦，端铣、锯切分体式设置方式容易产生干涉且控制程序复杂的不足，本发明提供了一种锯铣加工系统。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种锯铣加工系统，包括机架以及依次设置的型材进料输送装置、铣切装置和型材出料输送装置，在型材进料输送装置的出料端一侧设置有夹紧导向机构以及能够将型材推送到铣切装置的推送机构，所述夹紧导向机构设置有多个且成一排，所述夹紧导向机构上具有至少两个导向槽；所述铣切装置包括一体式机头支架、支架导轨、锯切组件和端铣组件，所述一体式机头支架安装在支架导轨上并可沿X向运动，所述一体式机头支架上可移动地安装有端铣滑座，所述端铣滑座在一体式机头支架上可沿Y向运动，所述端铣滑座上设置有升降架，所述升降架在端铣滑座上可沿Z向运动，所述端铣组件安装在升降架上；所述端铣组件的一侧设置有刀盘轨道，所述刀盘轨道上安装有转动刀盘，所述转动刀盘可沿刀盘轨道做X向运动，所述转动刀盘可移动到端铣组件位置处进行换刀；在铣切装置的进料端设置有进料定位机构，在铣切装置的出料端设置有出料定位机构和夹持移动机构，所述夹持移动机构可进行Y向运动，并能够带动型材移动到型材出料输送装置上。通过将端铣组件和锯切组件安装在一体式机头支架上，一体式机头支架能够带动端铣组件和锯切组件同时移动，利于对型材端铣和锯切，效率高，集成度高，同时避免了端铣、锯切分体式方式容易产生干涉、控制程序复杂的现象，另外，通过设置转动刀盘，换刀时转动刀盘移动到换刀位置，自动进行换刀，多种刀片满足多种端铣结构，提高了换刀效率。实现了对两根型材同时进行端铣切割加工，提高了加工效率。