[实用新型]一种单桶双组份泡沫密封胶胶桶

说明书

本实用新型涉及一种单桶双组份泡沫密封胶胶桶，属于双组份泡沫密封胶胶桶。防泄底座与圆柱形胶桶本体底部套接，圆柱形内隔层固定连接在胶桶本体的内部，内隔层出胶口的底部与内隔层的内壁固定连接、且上部位于胶桶本体的出胶口内，胶桶盖与胶桶本体的出胶口螺纹连接，在内隔层顶部与胶桶本体内壁下方的连接处有通孔，内隔层助推器与内隔层下部内壁滑动连接，环形助推器与内隔层下部外壁和胶桶本体下部内壁滑动连接，所述内隔层出胶口内有防泄漏膜，胶桶本体的出胶口内有防泄漏环形膜。优点是结构新颖，受力均匀，双组份混合比例精确，具有防泄漏功能以及固化剂温度防护功能。

技术领域

本实用新型属于双组份泡沫密封胶胶桶，尤其涉及一种单桶双组份泡沫密封胶胶桶。

背景技术

随着科技的发展，双组份泡沫密封胶使用比例也越来越大，越来越多位置也开始使用泡沫密封，而双组份泡沫密封胶反应迅速，无法定量配置，目前一般采用胶桶操作，可以随时随地使用，操作简单，携带方便。但胶桶有以下几点问题：

1、受力不均匀，市面上的双组份胶桶通常都是分开的，所以两个胶桶受力点是存在偏移的，当挤压A、B桶时，胶桶受力不均匀导致出胶比例存在误差。

2、不具有防泄漏功能，在运输过程中受到颠簸后，胶粘剂会在胶桶底部泄漏，导致污染其他产品。

3、使用过程中泄漏，密封胶在安装胶嘴时会在胶嘴处溢胶，造成污染。

4、固化剂失效，固化剂的对温度反应较大，而主剂对温度反应较小，所以固化剂极易失效。

发明内容

本实用新型提供一种单桶双组份泡沫密封胶胶桶，以解决目前存在的受力不均匀，双组份混合比例存在误差，易泄漏，固化剂对温度的反应较大，极易失效的问题。

本实用新型采取的技术方案是：防泄底座与圆柱形胶桶本体底部套接，圆柱形内隔层固定连接在胶桶本体的内部，内隔层出胶口的底部与内隔层的内壁固定连接、且上部位于胶桶本体的出胶口内，胶桶盖与胶桶本体的出胶口螺纹连接，在内隔层顶部与胶桶本体内壁下方的连接处有通孔，内隔层助推器与内隔层下部内壁滑动连接，环形助推器与内隔层下部外壁和胶桶本体下部内壁滑动连接，所述内隔层出胶口内有防泄漏膜，胶桶本体的出胶口内有防泄漏环形膜。

所述内隔层的轴线与胶桶本体的轴线重合。

所述内隔层用于盛装B组份固化剂。

本实用新型的优点是结构新颖，受力均匀，双组份混合比例精确，具有防泄漏功能以及固化剂温度防护功能，解决了双组份胶施胶粘接过程中受力不均导致混合比例出现误差现象，内隔层与胶桶本体的轴线重合，使在受力过程中，力量更均匀，混合比例精确，胶桶不易变形造成泄漏；胶桶底部安装防泄底座，在运输过程中，即使有溢胶现象也不会出现污染，另出胶口内有防泄漏的膜，在安装胶嘴的过程中也不会出现溢胶情况；胶桶本体包裹内隔层，所以固化剂的温度不会出现骤变现象，能充分保护固化剂的使用温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

防泄底座1与圆柱形胶桶本体3底部套接，圆柱形内隔层4固定连接在胶桶本体3的内部，内隔层出胶口5的底部与内隔层4的内壁固定连接、且上部位于胶桶本体3 的出胶口内，胶桶盖2与胶桶本体3的出胶口螺纹连接，在内隔层4顶部与胶桶本体3 内壁下方的连接处有通孔8，内隔层助推器6与内隔层4下部内壁滑动连接，环形助推器7与内隔层4下部外壁和胶桶本体3下部内壁滑动连接，所述内隔层出胶口5内有防泄漏膜10，胶桶本体3的出胶口内有防泄漏环形膜9；

所述内隔层4的轴线与胶桶本体3的轴线重合；

所述内隔层4用于盛装B组份固化剂。