[实用新型]一种新型BSA合成装置

说明书

本实用新型提供一种新型BSA合成装置，包括反应釜、抽真空机、冷凝器和收集罐，所述反应釜内部设置有多层隔断板，通过隔断板将内部空间从上到下依次分为进液室、加热室、反应室和排液室，所述抽真空机和冷凝器都与反应室相连接，所述冷凝器和收集罐相连接，所述加热室和反应室内都安装有加热装置。所述新型BSA合成装置通过对物料进行预加热和搅拌，使得物料在反应室内能够更快的进行反应，同时通过反应釜的多层设置，实现了反应和蒸馏相配合的操作。

技术领域

本实用新型涉及一种化合物加工装置，尤其是涉及一种新型BSA合成装置。

背景技术

N,O-双(三甲基硅基)乙酰胺(以下简称为BSA)，其作为重要的医药中间体，用于制备头孢类药物及其中间体，主要作为中性硅烷化试剂用在氨基、脲、氨基酸、酚、羧酸及烯醇的硅烷化保护中。BSA作为一种温和的中性硅烷化试剂，不仅反应活性高、选择性好，还具有反应收率高、后处理简单等优点。在国内合成青霉素、头孢类抗生素、前列腺素等药物时，利用BSA作为硅烷化保护试剂，可以有效地保护氨基、羟基及羧基，减少副产物残留，提高产品的纯度和产率。BSA路线根据起始原料的不同，其合成路线可以分为三类：六甲基二硅氮烷法、三甲基氯硅烷法及三甲基硅基咪唑法。

六甲基二硅氮烷法反应温度较高，副产物多收率低；三甲基氯硅烷路线反应步骤少，具有操作相对简单、成本低的特点，但大量三乙胺盐酸盐的生成，使得产品纯度稍低，不易于提纯分离。三甲基硅基咪唑路线减少了副产物生成，产物的纯度高，其缺点是咪唑价格较高，使得合成成本提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型BSA合成装置，解决了现有BSA合成时耗时长、效率低的问题，以及利用三甲基硅基咪唑法边反应边蒸馏的问题，其技术方案如下所述：

一种新型BSA合成装置，包括反应釜、抽真空机、冷凝器和收集罐，所述反应釜内部设置有多层隔断板，通过隔断板将内部空间从上到下依次分为进液室、加热室、反应室和排液室，所述抽真空机和冷凝器都与反应室相连接，所述冷凝器和收集罐相连接，所述加热室和反应室内都安装有加热装置。

所述隔断板从上到下设置有四层，第二层隔断板设置有第一电磁阀，第三层隔断板设置有第二电磁阀，第四层隔断板设置有第三电磁阀，所述反应釜的底部设置有第三电磁阀。

所述进液室设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括依次连接的电机、传动杆和搅拌杆，且搅拌杆位于进液室内。

所述进液室设置有三种物料的进口管，所述进口管设置有电磁阀和流量计。

所述进口管的外侧包裹有加热装置。

所述加热室设置有温度传感器，所述反应室设置有气压传感器。

所述加热室的周边设置有第一加热装置，所述第一加热装置环绕加热室的内壁一圈。

所述反应室的底部设置有呈圆盘状的第二加热装置，所述第二加热装置通过支架固定在第三层隔断板上方。

所述进液室、加热室也设置有气压传感器。

所述新型BSA合成装置通过对物料进行预加热和搅拌，使得物料在反应室内能够更快的进行反应，同时通过反应釜的多层设置，实现了反应和蒸馏相配合的操作。本实用新型生产时通过利用乙酰胺和三甲基硅基咪唑为原料，以巯基杂环化合物为催化剂制备BSA。与传统方法相比，巯基杂环化合物为催化剂，提高了反应活性，且减少了副产物乙腈和硅醚的产生，产物的纯度高，不含氯离子，增加了产品的稳定性。

附图说明

图1是新型BSA合成装置的结构示意图。

具体实施方式