[实用新型]杯状容器有效
申请号: | 202023036904.X | 申请日: | 2020-12-15 |
公开(公告)号: | CN214649652U | 公开(公告)日: | 2021-11-09 |
发明(设计)人: | 苗村正 | 申请(专利权)人: | 昭和电工包装株式会社 |
主分类号: | B65D3/06 | 分类号: | B65D3/06;B65D3/12;B65D85/78;B65D85/72;B65D65/40;B31B50/64;B31B50/20;B32B27/30;B32B27/34;B32B27/36;B32B27/08;B32B15/09;B32B15/088;B32B15/20 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 牛蔚然 |
地址: | 日本神*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 容器 | ||
1.杯状容器,其包括:
主体,其是将主体用坯料的两端缘部彼此交错并接合以成型为筒状而成的;和
截面大致倒U形的底体,其是将底体用坯料以形成底部和从底部的外周缘部向下方延伸的垂下部的方式成型而成的,
所述杯状容器中,主体与底体通过在主体的下端部的内表面接合底体的垂下部的外表面而被一体化,所述杯状容器的特征在于,
主体用坯料是由包括金属箔层和在金属箔层的两面上层叠的热熔接性树脂层的层叠体形成的,主体用坯料的两端缘部通过将构成所述两端缘部的相互重合的面的热熔接性树脂层彼此热熔接而被接合,
底体用坯料是由包括金属箔层和在金属箔层的两面中的至少成为底体的上侧的面上层叠的热熔接性树脂层的层叠体形成的,主体的下端部的内表面与底体的垂下部的外表面通过将构成这些面的热熔接性树脂层彼此热熔接而被接合,
所述杯状容器中,在主体的交错部处,位于主体的内侧的主体用坯料的内侧端面由在将主体用坯料的两端缘部的热熔接性树脂层彼此热熔接时形成的内侧树脂积存部被覆。
2.根据权利要求1所述的杯状容器,其特征在于,将主体用坯料中的金属箔层的厚度设为T1、将位于主体的内侧的内侧热熔接性树脂层的厚度设为T2、将位于主体的外侧的外侧热熔接性树脂层的厚度设为T3时,T1:T2:T3=1:0.3~1.5:0.2~1且T2≥T3。
3.根据权利要求1所述的杯状容器,其特征在于,主体用坯料中的位于主体的内侧的内侧热熔接性树脂层的熔体质量流动速率即MFR为1~10g/10分钟。
4.根据权利要求1所述的杯状容器,其特征在于,主体用坯料中的位于主体的内侧的内侧热熔接性树脂层包括2层以上的热塑性树脂层,所述热塑性树脂层中的构成主体的内表面的密封侧热塑性树脂层的熔体质量流动速率即MFR为3~10g/10分钟,所述热塑性树脂层中的层叠于金属箔层的层压侧热塑性树脂层的熔体质量流动速率即MFR为3~10g/10分钟。
5.根据权利要求1所述的杯状容器,其特征在于,主体用坯料的内侧端面形成为朝向主体的外侧的倾斜面。
6.根据权利要求1所述的杯状容器,其特征在于,在主体用坯料中,在与交错的两端缘部中的成为主体的外侧的外侧端缘部邻接的部分,形成有以与主体用坯料的内侧端面相对的方式弯折为曲柄状的层差部,在层差部与主体用坯料的内侧端面之间形成有内侧树脂积存部。
7.根据权利要求1所述的杯状容器,其特征在于,进一步地,在主体的交错部处,位于主体的外侧的主体用坯料的外侧端面由在将主体用坯料的两端缘部的热熔接性树脂层彼此热熔接时形成的外侧树脂积存部被覆。
8.杯状容器,其包括:
主体,其是将主体用坯料的两端缘部彼此交错并接合以成型为筒状而成的;和
截面大致倒U形的底体,其是将底体用坯料以形成底部和从底部的外周缘部向下方延伸的垂下部的方式成型而成的,
所述杯状容器中,主体与底体通过在主体的下端部的内表面接合底体的垂下部的外表面而被一体化,所述杯状容器的特征在于,
主体用坯料是由包括金属箔层和在金属箔层的两面上层叠的热熔接性树脂层的层叠体形成的,主体用坯料的两端缘部通过将构成所述两端缘部的相互重合的面的热熔接性树脂层彼此热熔接而被接合,
底体用坯料是由包括金属箔层和在金属箔层的两面中的至少成为底体的上侧的面上层叠的热熔接性树脂层的层叠体形成的,主体的下端部的内表面与底体的垂下部的外表面通过将构成这些面的热熔接性树脂层彼此热熔接而被接合,
所述杯状容器中,主体用坯料的2个热熔接性树脂层中的至少一个热熔接性树脂层包括2层以上的层,并且,构成所述2层以上的层中的在金属箔层上层叠的层压侧热熔接性树脂层的热熔接性树脂的熔点比构成其他层的热熔接性树脂低,
在主体的交错部处,位于主体的内侧的主体用坯料的内侧端面的金属箔层部分以及金属箔层与热熔接性树脂层的界面部分由保护被膜被覆,该保护被膜是由在将主体用坯料的两端缘部的热熔接性树脂层彼此热熔接时、构成所述层压侧热熔接性树脂层的热熔接性树脂熔融固化而形成的。
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