[实用新型]一种节能灌浆套筒

说明书

本实用新型涉及建筑灌浆套筒技术领域，具体涉及一种节能灌浆套筒，包括灌浆套筒本体，所述灌浆套筒本体内部设有空腔，所述灌浆套筒本体设置有与所述空腔连通的灌浆孔和出浆孔，所述灌浆套筒本体的两端设有密封圈，所述灌浆套筒本体的灌浆孔和出浆孔可拆卸地安装有圆柱筒状件，所述圆柱筒状件的内通道与所述空腔连通，所述圆柱筒状件的外侧壁对称设置有凸耳，所述灌浆套筒本体外侧壁的中间段设有梯形槽组，所述梯形槽组由若干梯形槽组成，所述梯形槽组的两侧为平直部，相邻的两个梯形槽之间的腔体的内壁处采用弧形设计，所述空腔内还设置有夹持机构。本实用新型既便于加工，也便于灌浆孔、出浆孔出现堵塞的情况下进行更换作业。

技术领域

本实用新型涉及建筑灌浆套筒技术领域，具体涉及一种节能灌浆套筒。

背景技术

装配式混凝土结构较现浇混凝土结构而言，具有施工速度快、节能环保、生产效率高等优点，在国内外发展迅速，钢筋灌浆套筒属于连接钢筋的接头，钢筋灌浆套筒连接具有接头强度高、抗震性能好等优势，是预制混凝土构建钢筋连接的重要方式，为保证接头处的强度，灌浆连接端钢筋锚固长度不宜小于8 倍钢筋直径，相应的钢筋套筒的长度也应该符合相应的长度要求，所以现有的钢筋灌浆套筒的长度都较长，若灌浆套筒的长度不满足要求，会造成接头处的强度达不到要求，影响施工质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种节能灌浆套筒解决以上难题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种节能灌浆套筒，包括灌浆套筒本体，所述灌浆套筒本体内部设有空腔，所述灌浆套筒本体设置有与所述空腔连通的灌浆孔和出浆孔，所述灌浆套筒本体的两端设有密封圈，所述灌浆套筒本体的灌浆孔和出浆孔可拆卸地安装有圆柱筒状件，所述圆柱筒状件的内通道与所述空腔连通，所述圆柱筒状件的外侧壁对称设置有凸耳，所述灌浆套筒本体外侧壁的中间段设有梯形槽组，所述梯形槽组由若干梯形槽组成，所述梯形槽组的两侧为平直部，相邻的两个梯形槽之间的腔体的内壁处采用弧形设计，所述空腔内还设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持钢筋。

作为优化，所述夹持机构包括对称设置在所述空腔内的两组夹持体，两组所述夹持体上分别设有驱动杆，两组所述驱动杆用于驱动两组所述夹持体相互靠近或远离钢筋，所述驱动杆的一端连接有夹持体，所述驱动杆的另一端从灌浆套筒本体上设置的穿孔中延伸至灌浆套筒本体的外侧，并通过设置在所述灌浆套筒本体外侧的固定件进行固定，所述穿孔处设有密封件(图中未标识)防止灌浆料从穿孔处漏出。

作为优化，所述夹持体包括横梁，所述横梁与钢筋平行设置，所述横梁上设有若干两个相互对称的夹持杆，分别用于夹持待连接的两端钢筋，所述夹持杆与所述横梁垂直设置，所述夹持杆与所述驱动杆平行设置。

作为优化，所述夹持杆包括传力端和夹持端，所述夹持端呈“V”型，所述夹持端的内侧与钢筋抵接，所述夹持端用于夹持钢筋的两侧，所述传力端的一端与所述夹持端的小端固定连接，所述传力端的另一端延伸至所述灌浆套筒本体内壁上开设的传力槽内，并限定在所述传力槽内活动，带动夹持端夹持钢筋或远离钢筋，所述传力槽设置在所述灌浆套筒本体内壁上，所述传力槽的深度小于所述灌浆套筒本体筒壁的厚度。

作为优化，所述灌浆孔、出浆孔设置有内螺纹，所述圆柱筒状件设置有外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹匹配。

作为优化，所述灌浆孔、出浆孔的孔底设置有对圆柱筒状件进行限位的环形限位台。

作为优化，所述环形限位台和所述圆柱筒状件之间设置有柔性密封垫圈(图中未标识)。

作为优化，所述传力槽位于所述灌浆套筒本体平直部对应的内壁上。

作为优化，所述横杆到所述灌浆套筒本体内壁的距离大于所述传力端远离夹持端的一侧靠近传力槽的槽壁的距离。

一种节能灌浆套筒，具有以下技术效果：