[实用新型]一种具有快速冷却成型的钒铁模具

说明书

本实用新型公开了一种具有快速冷却成型的钒铁模具，包括模槽、冷却室、外壳、底板、弹簧、伸缩杆、套管、进液管、水泵、水箱、制冷片、出液管、气孔、风机和防粘层，所述模槽的外侧开设有冷却室，且冷却室的外侧设置有外壳，所述模槽的内部安装有底板，且底板的下方连接有弹簧，所述弹簧的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端连接有套管，所述冷却室的左侧连接有进液管，且进液管的下端安装有水泵，所述水泵的下方设置有水箱，且水箱的内底面镶嵌有制冷片，所述冷却室的右侧连接有出液管，所述外壳的底部开设有气孔，且气孔的下方安装有风机。本装置设置风冷和水冷两种冷却方式结合使用，大大提高了冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及钒铁加工技术领域，具体的说是一种具有快速冷却成型的钒铁模具。

背景技术

钒铁是钒和铁组成的铁合金，主要在炼钢中用作合金添加剂，高钒钒铁还用作有色合金的添加剂。常用的钒铁有含钒40％、60％和80％三种，钒铁在加工过程中常用到定型模具，目前，传统的模具在使用中冷却速率较慢，导致生产加工效率低，且现有的模具内壁光滑度较差，导致成型品的质量较差，并且存在出料不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种具有快速冷却成型的钒铁模具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具有快速冷却成型的钒铁模具，包括模槽、冷却室、外壳、底板、弹簧、伸缩杆、套管、进液管、水泵、水箱、制冷片、出液管、气孔、风机和防粘层，所述模槽的外侧开设有冷却室，且冷却室的外侧设置有外壳，所述模槽的内部安装有底板，且底板的下方连接有弹簧，所述弹簧的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端连接有套管，所述冷却室的左侧连接有进液管，且进液管的下端安装有水泵，所述水泵的下方设置有水箱，且水箱的内底面镶嵌有制冷片，所述冷却室的右侧连接有出液管，所述外壳的底部开设有气孔，且气孔的下方安装有风机，所述模槽的内表面连接有防粘层。

所述冷却室的结构为中空结构，且冷却室的内部填充有冷却水，并且冷却室与模槽的外表面紧密贴合。

所述底板通过弹簧与外壳之间构成弹性结构，且伸缩杆和套管贯穿于弹簧的内部。

所述水箱通过进液管和水泵与冷却室之间构成连通结构，且冷却室通过出液管与水箱之间构成连通结构。

所述气孔贯穿于外壳的内外两侧，且风机通过气孔与模槽之间构成连通结构。

所述防粘层与模槽的内表面紧密贴合，且防粘层的材质为特氟龙。

本实用新型的有益效果：本装置设置冷却室紧贴模槽，以便于及时为模槽内部的模型进行冷却，有利于缩短模型冷却的时间，进而提高定型效率，设置底板可以利用弹簧和伸缩杆与套管的弹性伸缩作用，在模具定型完成以后，自动弹出模型，便于模型快速出料，节省加工时间，设置水泵保证了水箱与冷却室之间的冷却水一直处于循环流动状态，进而提高冷却水的冷却均匀性，并且制冷片可以提高却水的冷却效果，设置风机可以通过气孔向模槽内部吹风，以便于对模槽内部的模型进行风冷，两种冷却方式结合使用，大大提高了冷却效率，设置特氟龙材质制成的防粘层涂刷在模槽的内表面，使得原料在模槽内部成型时，不易与模槽的内壁粘连，有利于提高成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹簧内部截面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、模槽；2、冷却室；3、外壳；4、底板；5、弹簧；6、伸缩杆；7、套管；8、进液管；9、水泵；10、水箱；11、制冷片；12、出液管；13、气孔；14、风机；15、防粘层。

具体实施方式