[实用新型]一种单塔脱硫超净处理系统

说明书

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，公开了一种单塔脱硫超净处理系统，包括预吸收装置及脱硫塔，预吸收装置采用喷淋对烟气进行预吸收；脱硫塔内部从下至上依次设置吸收塔、扰流增效板、喷淋层、浆液循环泵、协同除尘装置、除雾器；经预吸收的烟气通过吸收塔进入脱硫塔最终完成脱硫超净处理。本实用新型中，烟气经预吸收洗涤，20～30％的SO₂被捕集下来，温度及浓度的降低更利于后续吸收塔吸收；此外扰流增效板及协同除尘装置的设计更加提升了脱硫效率及脱硫能力。该系统可以在单塔吸收塔入口SO₂浓度≤6200mg/Nm³条件下，实现吸收塔出口SO₂浓度值低于35mg/Nm³，颗粒物浓度值低于5mg/Nm³的排放要求。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别涉及一种单塔脱硫超净处理系统。

背景技术

目前国内90％以上燃煤机组的烟气脱硫治理采用石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺，该工艺对SO₂有很高的脱除效率。随着效益的提高，企业运营成本控制，煤质来源变化太大，国内对烟气排放的要求均采用超净指标控制 (SO₂≤35mg/Nm³，粉尘≤10mg/Nm³)，因此大大限定了单塔处理效率，在入口 SO₂排放浓度超过4000mg/Nm³的条件下，大部分企业采用的是双塔双循环的工艺路线，但存在占地面积大、投资成本大、运行费用高等不足；提高单塔处理能力、不增加占地、降低运行费用和检修维护方便已成为当前烟气脱硫除尘技术领域中的一个研究热点，开发出一种高效高浓度单塔脱硫超净处理工艺也是十分必要。

此外，现有的脱硫技术难点在于进入吸收塔的烟气流场不均匀、如何加大液膜的比表面积，如何延长烟气与液滴的接触时间。为了改善进入吸收塔内的烟气流场通常做法是在入口增加导流叶片，在进口之上加一个托盘，相比增加导流叶片可以让烟气的流场更均匀，但随着脱硫效率的提高，液膜的厚度也在增加，由于汽水混合带来大量的泡沫，影响托盘性能更大程度的发挥，与后面加大液膜的比表面积有所冲突，这也是制约传质的阻碍。

另外，当烟气SO₂浓度含量较高时，受吸收塔脱硫效果的限制影响最终烟气脱硫效果，解决不了较高SO₂浓度烟气的脱硫处理。

因此，有必要设计一种单塔脱硫超净处理系统，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单塔脱硫超净处理系统，以解决现有技术中单塔脱硫脱硫成本高、效率低下及脱硫不达标等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种单塔脱硫超净处理系统，包括脱硫塔及预吸收装置；其中：

所述预吸收装置包括预喷淋循环泵，预喷淋循环箱，烟道及预喷淋层；预喷淋层设置在烟道内，烟道下端与预喷淋循环箱连通，预喷淋循环箱通过预喷淋循环泵连通预喷淋层输送喷淋液；

所述脱硫塔内部包括吸收塔及设置在吸收塔上方的协同除尘装置，还包括吸收塔上方从下至上依次设置的扰流增效板，喷淋层以及除雾器；所述喷淋层与吸收塔之间设有浆液循环泵，所述扰流增效板表面设有开孔；

所述烟道出口与吸收塔连通。

进一步地，所述扰流增效板覆盖整个吸收塔截面，截面内接正方形中设置多个开孔，开孔率为40％，正方形外边缘开孔率为15％；优选地，所述扰流增效板截面内接正方形中设置带多边锯齿的孔。

进一步地，所述协同除尘装置位于喷淋层与除雾器之间。

进一步地，所述协同除尘装置覆盖整个吸收塔截面，表面开有锯齿孔，开孔总面积为吸收塔截面的40％。

进一步地，所述预喷淋层采用顺流式布置。