[实用新型]一种用于生产电机凸轮的模具

说明书

本申请涉及注塑成型的技术领域，尤其是涉及一种用于生产电机凸轮的模具，其技术方案要点是：包括动模和定模，定模固定安装有凸模，凸模内设置有成型块，动模固定安装有可与凸模相开合的凹模，凹模内设置有成型槽；当凸模与凹模合模时，成型块与成型槽插接配合并形成与工件形状相配合的型腔，型腔用于成型支撑板、凸块、凸头和第一通孔；动模还包括与型腔相连通的侧抽芯机构，侧抽芯机构用于成型凸块内的开槽和第二通孔；定模与动模之间设置有浇注流道，浇注流道分别与成型块、成型槽以及定模外部相连通。本申请具有成型电机凸轮的技术效果。

技术领域

本申请涉及注塑成型的技术领域，尤其是涉及一种用于生产电机凸轮的模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压射或注射的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。

相关技术中存在一种工件叫电机凸轮。参照图1，电机凸轮包括呈圆柱状设置的支撑板11以及一体成型于支撑板11一端的凸块12。具体的，凸块12朝向卡槽111的一侧设置有开槽121，凸块12背离支撑板11的一侧一体成型有呈圆柱状设置的凸头122。凸块12内相邻的两侧面分别设置有第一通孔123和第二通孔124；第一通孔123贯穿凸块12底部以及凸头122的相对两端，第一通孔123、第二通孔124均与开槽121相连通。由于该电机凸轮为异形体，难以找出对称面，一般的车床和铣床难以加工。

因此需要一种用于生产电机凸轮的模具。

实用新型内容

为了成型电机凸轮，本申请提供一种用于生产电机凸轮的模具。

本申请提供的一种用于生产电机凸轮的模具，采用如下的技术方案：

一种用于生产电机凸轮的模具，包括动模和定模，所述定模固定安装有凸模，所述凸模内设置有成型块，所述动模固定安装有可与所述凸模相开合的凹模，所述凹模内设置有成型槽；当所述凸模与凹模合模时，所述成型块与所述成型槽插接配合并形成与工件形状相配合的型腔，所述型腔用于成型支撑板、凸块、凸头和第一通孔；所述动模还包括与所述型腔相连通的侧抽芯机构，所述侧抽芯机构用于成型凸块内的开槽和第二通孔；所述定模与所述动模之间设置有浇注流道，所述浇注流道分别与所述成型块、所述成型槽以及所述定模外部相连通。

通过采用上述技术方案，当需要成型工件时，利用外部设备对浇注流道进行浇注，使得成型原料经浇注流道，从定模外部注射至成型块以及成型槽中，利用型腔，进而原料在型腔内直接一体成型支撑板、凸块、凸头和第一通孔，利用侧抽芯机构，原料在型腔内成型开槽和第二通孔，使得工件一次性成型，提高工件的生产效率。

优选的，所述成型块和所述成型槽的数量均为若干个，若干个成型块分别与若干个成型槽插接配合并形成若干个型腔，若干个型腔均匀对称排列。

通过采用上述技术方案，利用若干个型腔，进而可一次性成型若干个工件，进而提高工件的生产效率。

优选的，所述侧抽芯机构包括滑移连接于动模内的抽芯块以及与所述抽芯块固定连接并与型腔相连通的成型凸块，所述成型凸块用于成型所述开槽以及所述第二通孔；所述侧抽芯机构还包括与抽芯块固定连接用于驱动抽芯块滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，当凹模与凸模相合模时，利用驱动件，进而抽芯块在动模内滑移，进而抽芯块带动成型凸块同向滑移，进而成型凸块滑移并插接于型腔内，原料注入型腔内，进而成型开槽和第二通孔；当工件成型时，驱动件驱动抽芯块反向滑移，进而抽芯块带动成型凸块抽离型腔内，进而便于后期工件脱模。

优选的，所述凸模还设置有贯穿并凸出所述成型块的第二插杆，所述第二插杆用于成型第一通孔；当所述动模与所述定模相合模时，第二插杆贯穿成型槽和成型凸块。