[实用新型]双工件打标机构

说明书

本实用新型实施例提供了一种双工件打标机构，包括两个激光打标机、激光打标机安装架、滑块、导轨、驱动板、驱动杆、摇柄和支撑架，支撑架的底部安装在支撑架固定板上，支撑架为中空结构且竖直设置，支撑架的两个平行侧面上设有滑动槽，滑动槽的两侧分别设有导轨，导轨上设置滑动连接的滑块，两个激光打标机安装架分别安装在支撑架两侧的滑块上，驱动板的长度大于两侧滑块的间距，两个激光打标机安装架分别与驱动板的两端固定，驱动板的中间部分安装在驱动杆上，驱动杆的顶部与摇柄连接。本实用新型一次打标两个零件，提高打标效率。

技术领域

本实用新型涉及打标技术领域，具体是一种双工件打标机构。

背景技术

激光打标是利用聚焦激光束的高峰值功率密度，通过对材料表层物质的蒸发或者光致物理化学变化，而在材料表面留下永久标记的方法。

现有的汽车生产过程中，当完成某个工序后需要对零部件进行打标，如发动机支架、车架等在完成装配后需要打标，每个工件均需要打标，当零件数量较大时，打标时间长，因此需要一种打标机构，一次打标多个零件，提高打标效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种双工件打标机构，一次打标两个零件，提高打标效率。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型实施例提供了一种双工件打标机构，包括两个激光打标机、激光打标机安装架、滑块、导轨、驱动板、驱动杆、摇柄和支撑架，支撑架的底部安装在支撑架固定板上，支撑架为中空结构且竖直设置，支撑架的两个平行侧面上设有滑动槽，滑动槽的两侧分别设有导轨，导轨上设置滑动连接的滑块，两个激光打标机安装架分别安装在支撑架两侧的滑块上，驱动板的长度大于两侧滑块的间距，两个激光打标机安装架分别与驱动板的两端固定，驱动板的中间部分安装在驱动杆上，驱动杆的顶部与摇柄连接。

在本实用新型一实施例中，每个导轨上设置有两个滑块，激光打标机安装架与四个滑块固定连接。

在本实用新型一实施例中，激光打标机安装架包括移动板和激光打标机安装板，移动板和激光打标机安装板垂直，激光打标机安装板为水平状态，激光打标机安装板上设有若干个安装孔，移动板设有滑块安装孔和驱动板固定孔，驱动板固定孔设置在滑块安装孔的中间位置，驱动板固定块为方孔。

在本实用新型一实施例中，与一个导轨同侧的支撑架顶部设有限位杆，限位杆安装在限位杆安装块上，限位杆位于激光打标机的正上方。

在本实用新型一实施例中，还包括刻度尺和刻度标，刻度标安装在激光打标机安装架的侧面。

在本实用新型一实施例中，还包括水平滑动板、4个水平滑块、2个水平导轨、安装底板和气缸，支撑架固定板安装在水平滑动板的上端，水平滑动板的下端安装4个水平滑块，4个水平滑块平均滑动安装在2个水平导轨上，水平导轨固定安装在安装底板上，气缸通过气缸安装板固定安装在安装底板上，气缸的输出端与水平滑动板连接。

在本实用新型一实施例中，还包括水平限位装置，水平限位装置安装在安装底板上。

在本实用新型一实施例中，还包括电缆保护链，电缆保护链的下端安装在安装底板的侧面，电缆保护链的上端与支撑架固定板的上端面连接。

本实用新型可一次性对两个工件进行激光打标，也可对不同的产品进行打标，上下高度可调节，水平方向克调节，并能记录刻度尺数，方便下次调节。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一实施例示意图。

图2为本实用新型一实施例另一视角示意图。

图3为本实用新型一实施例局部示意图。

图4为本实用新型一实施例另一局部示意图。