[实用新型]一种法兰锻造定型机构

说明书

本实用新型公开了一种法兰锻造定型机构，其特征在于：包括底座、设置于底座上的支撑机构及定位机构，所述支撑机构包括左侧立板及右侧立板，所述定位机构包括定位板及抓杆，所述左侧立板及右侧立板的底部垂直安装于所述底座上，所述左侧立板与右侧立板之间设有间距；所述定位板的左侧与所述左侧立板顶部转动相连，所述定位板的右侧抵于所述右侧立板的顶部，所述抓杆的左侧垂直安装于所述定位板的右端面上，且所述抓杆的右侧设置于所述右侧立板的右侧外部；所述右侧立板上设有一限位机构，所述限位机构对所述抓杆限位。本实用新型提高了锻造效率，降低了能耗及成本。

技术领域

本实用新型涉及一种法兰，尤其涉及一种法兰锻造定型机构。

背景技术

在法兰锻造加工的时候，一般情况下都是利用钢坯进行锻造，首先锻造成一个柱型结构，然后再到坯料的中部打孔，锻造成一个形状大概的坯料结构，然后放入到环锻机构上面，利用挤压滚动将其定型成法兰坯料。但是，这种方式中，只适用于一些常规的材料的挤压滚动成型，如果说对于材料较硬的话，挤压滚动定型的效率比较低，时间一长的话，坯料温度下降，一次难以挤压滚动成型，只能够再次加热之后挤压滚动成本。这种方式中，效率低，能耗高，导致成本高昂。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种法兰锻造定型机构，通过使用该结构，有效提高了法兰的锻造效率，降低了锻造成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种法兰锻造定型机构，包括底座、设置于底座上的支撑机构及定位机构，所述支撑机构包括左侧立板及右侧立板，所述定位机构包括定位板及抓杆，所述左侧立板及右侧立板的底部垂直安装于所述底座上，所述左侧立板与右侧立板之间设有间距；所述定位板的左侧与所述左侧立板顶部转动相连，所述定位板的右侧抵于所述右侧立板的顶部，所述抓杆的左侧垂直安装于所述定位板的右端面上，且所述抓杆的右侧设置于所述右侧立板的右侧外部；所述右侧立板上设有一限位机构，所述限位机构对所述抓杆限位。

上述技术方案中，所述左侧立板的顶部左侧设有一竖板，所述竖板的中部设有一缺口，所述定位板的左侧放置于所述缺口内，所述定位板的左侧的前端及后端分别设有一连轴，两组所述连轴分别与所述缺口两侧的竖板转动相连。

上述技术方案中，所述右侧立板的顶部设有一让位槽，所述定位板的底部右侧设有一凸块，所述凸块正对所述让位槽设置，所述凸块卡设于所述让位槽内。

上述技术方案中，所述定位板的右侧面设置于所述右侧立板的顶面中部，所述限位机构包括限位杆，所述右侧立板的顶部右侧设有前侧板及后侧板，所述前侧板设置于所述抓杆的前侧，所述后侧板设置于所述抓杆的后侧，所述限位杆的两端分别与所述前侧板及后侧板相连，所述限位杆的中部抵于所述抓杆的顶面上。

上述技术方案中，所述限位杆的后端经一转轴与所述后侧板的顶部转动相连，所述前侧板的右侧面上设有一卡槽，所述限位杆的前端卡设于所述卡槽内。

上述技术方案中，所述前侧板的顶部设有一限位孔，所述限位孔的底部与所述卡槽相连通，所述卡槽的底部设有一让位孔，所述让位孔设置于所述限位孔的正下方，所述限位孔内插设有一限位销，所述限位销的底部穿过所述限位孔及卡槽抵于所述让位孔内，所述限位销设置于所述限位杆的右侧。

上述技术方案中，所述前侧板的顶部螺接有一螺栓，所述螺栓上挂接有一链条，所述限位销的顶部设有一挂接孔，所述链条的另一端与所述挂接孔挂接相连。

上述技术方案中，所述定位板的顶面中部为弧形面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过利用定位板对产品进行定位，利用左侧立板及右侧立板对定位板的两端进行支撑，这样在法兰锻造的时候，能够利用定位板进行支撑定位，利用锻造设备进行锻造，这样能够提高锻造效率，降低锻造成本；