[实用新型]流道隔网检测装置

说明书

本实用新型公开了一种流道隔网检测装置，包括一架台、一料桶、一进料泵和若干隔网池组件。本实用新型可以直接、快速检测流道隔网的扩散性、纳污性和阻力等多个维度的指标；本实用新型的结构简单，制作成本低，无需各种仪表，只需要进料桶、进料泵、隔网池和配套管路、阀门即可；本实用新型的操作压力低，对材料的耐压等级要求低，可以用亚格力板、玻璃等透明有机材料，不需要用高耐压等级的不锈钢；本实用新型对密封固定的要求也低，只需要采用简单的夹持固定机构就可达到密封效果，操作十分简便。

技术领域

本实用新型具体涉及一种流道隔网检测装置。

背景技术

在卷式膜元件中，浓水隔网不但起到支撑流道、导流液体的作用，而且可以作为组件内的湍流促进器，在有效加强湍流的同时降低膜面上的浓差极化和污染现象。但是，隔网在提高传质效率的同时，使得流体的流动阻力增加，压力损失增大，从而加大了能耗，还会带来局部的沟流、死区等。为使膜组件进一步适应多元化的应用领域、延长膜元件使用寿命，隔网的优化设计显得尤为重要。

目前对隔网的评价方法，主要集中在隔网厚度、隔网间距、入水角度以及隔网形状等几何参数，而对其抗污染性能的评价很少，多侧重采用CFD技术模拟膜元件内料液的流体分布状态，进而评价隔网对组件的抗污染作用；或者将隔网卷制到膜页中，通过膜元件的截留率、通量、压降等性能，间接评价隔网的的抗污染性性能。

《平板膜组件内部流体流动状态的可视化》(王涛等，化工学报，第65卷第1期，第71-77页，2014年1月)公开了一种有机玻璃膜组件，由透明的有机玻璃制成，用于直接观察和测试不同隔网的流体力学性能。膜组件出入口处都留有“V”形槽，使得流体在膜组件表面分布均匀，消除进出口的影响。隔网安装在中间长方形区域内，流体经过蠕动泵从进水口输送进入装置，然后汇集到出水口由出水口流出装置，装置进水管路和出水管路都安装有压力表，用于检测进出水的压力，计算流体经过隔网后的压力损失。但是在实际使用过程中，该技术方案有诸多缺陷：1)短流现象，水流的分布非常不均匀，主要集中在入水口和出水口的中心线位置流动，两侧水量少、水流缓慢；2)对水平度要求非常严苛，整个流道是扁平状，在与水流垂直方向上装置稍微有倾斜，在低流速条件下水流会发生比较严重的分布不均匀情况，即低位水流集中，流速快，高位水流缓慢，扩散差；3)装置检测的参数单一，只能检测前后的流体压力，计算流道中的压力损失ΔP。但是由于检测的隔网面积相对于膜元件来说非常小，所以压力损失非常小，几乎测不出来；4)检测方法通过拍照，肉眼观察确定示踪剂产生扩散的最低流速，但是根据实际检测结果发现，隔网的结构的影响远远大于流速的影响，即菱形隔网在很低的流速下，就能产生扩散现象，但是平行隔网，在高流速下扩散效果仍然相对较差。

CN204563945U公开了一种进料流道网的选型装置，包括储料罐、输料泵、流道网的固定器、进料压力表和出料压力表。装置通过检测进料和出料的压力，计算压力损失，压力差在0.045～0.055MPa之间，则隔网选型适配，如果压力差小于0.045MPa，则说明隔网选型偏大，需要选择更窄流道的隔网，如果压力差大于0.055MPa，则说明隔网选型偏小，需要选更宽流道的隔网，直至所选隔网的进料和出料压力差在范围内。该选型装置的缺陷在于：1)检测的参数单一，只能检测装置前后的压力，计算流道中的压力损失ΔP。但是由于检测的隔网面积相对于膜元件来说非常小，所以压力损失非常小，几乎测不出来；2)功能单一，只能用于筛选隔网厚度，对于隔网的其他性能参数(如扩散性、纳污性等)不能在一个装置上检测，需要做成完成的膜元件，通过对膜元件的检测结果来评价隔网的性能。