[实用新型]低能耗高效多孔硝铵生产装置

说明书

本实用新型公开了低能耗高效多孔硝铵生产装置，其包括初蒸发器受槽、初蒸发器、初蒸发器分离器、再溶槽和干燥洗涤器，所述再溶槽的放空管与干燥洗涤器的进口连接。本实用新型将再溶槽放空气体引至干燥洗涤器，将真空度由原装置的‑45KPa增加至‑65KPa，不仅保证了蒸发系统的真空度，提高了蒸发效率，降低了系统能耗；又洗涤了放空气体，提高了放空高度，改善了现场环境。

技术领域：

本实用新型涉及多孔硝铵生产设备技术领域，特别是涉及一种低能耗高效多孔硝铵生产装置。

背景技术：

多孔硝铵生产装置采用管式反应器加压中和制得硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经蒸发浓缩装置蒸发浓缩后进入再溶槽，再溶槽内浓硝铵溶液经泵打入造粒塔造粒，后经预干燥筒二段干燥、流化床冷却、单段滚筒包裹等工序制得多孔粒状硝酸铵和工业硝酸铵；预干燥筒排出的蒸发废气经干燥洗涤器净化后排空。目前蒸发浓缩装置包括初蒸发器受槽、初蒸发器、初蒸发器分离器；初蒸发器受槽、初蒸发器、初蒸发器分离器在负压的状态下操作，由蒸汽喷射器和蒸发冷凝器形成真空，使硝铵溶液在负压下蒸发。现有设计中再溶槽的放空管与初蒸发器分离器的蒸汽出口端连通，降低了蒸发真空度，降低了蒸发浓缩装置的蒸发效率，增加系统能耗。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种低能耗高效多孔硝铵生产装置。

本实用新型由如下技术方案实施：低能耗高效多孔硝铵生产装置，其包括初蒸发器受槽、初蒸发器、初蒸发器分离器、再溶槽和干燥洗涤器，所述初蒸发器受槽的硝铵溶液出口与初蒸发器的硝铵溶液进口连接，初蒸发器的硝铵溶液出口与初蒸发器分离器的硝铵溶液出口均与所述再溶槽的硝铵溶液进口连接，所述再溶槽的放空管与干燥洗涤器的进口连接。

本实用新型的优点：

本实用新型将再溶槽放空气体引至干燥洗涤器，将真空度由原装置的-45KPa增加至-65KPa，不仅保证了蒸发系统的真空度，提高了蒸发效率，降低了系统能耗；又洗涤了放空气体，提高了放空高度，改善了现场环境。

附图说明：

图1为低能耗高效多孔硝铵生产装置示意图。

初蒸发器受槽1、初蒸发器2、初蒸发器分离器3、再溶槽4、干燥洗涤器5。

具体实施方式：

如图1所示，低能耗高效多孔硝铵生产装置，其包括初蒸发器受槽1、初蒸发器2、初蒸发器分离器3、再溶槽4和干燥洗涤器5，初蒸发器受槽1的硝铵溶液出口与初蒸发器2的硝铵溶液进口连接，初蒸发器2的硝铵溶液出口与初蒸发器分离器3的硝铵溶液出口与再溶槽4的硝铵溶液进口连接，再溶槽4的放空管与干燥洗涤器5的进口连接。

初蒸发器受槽1、初蒸发器2、初蒸发器分离器3在负压的状态下操作，由蒸汽喷射器和蒸发冷凝器形成真空，使硝铵溶液在负压下蒸发。由初蒸发器受槽1、初蒸发器2、初蒸发器分离器3来的浓度约96％的硝铵溶液进入再溶槽4，在该槽内加入适量气氨调节硝铵溶液的pH值，然后用泵送至造粒塔塔顶受槽，同时加入添加剂，在搅拌作用下，充分混合，硝铵溶液靠位差进入造粒喷头，粒状硝铵自造粒塔顶落下，并与上升的空气逆流接触冷却，硝铵颗粒落入漏斗后至塔底输送皮带。

造粒后的硝铵颗粒经皮带进入干燥转筒，使颗粒干燥至水分合格。在干燥转筒干燥用过的废空气进入干燥洗涤器5，经洗涤后排入大气。

本实用新型将再溶槽4放空气体引至干燥洗涤器5，将真空度由原装置的-45KPa增加至-65KPa，不仅保证了蒸发系统的真空度，提高了蒸发效率，降低了系统能耗；又洗涤了放空气体，提高了放空高度，改善了现场环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。