[实用新型]一种可自动取锭的锭模车结构

说明书

本实用新型公开了一种可自动取锭的锭模车结构，涉及锭模车技术领域。包括车架、底模和顶模，所述车架的中部设置有底模，所述底模的上方设置有顶模，所述车架的中部左右对称设置有连接块，所述连接块的相对面开设有滑槽，所述连接块的内部固定安装有开模推杆，所述开模推杆的上端固定连接有顶部支架，所述连接块的相对面固定连接有延长板；通过设置顶部支架带动上方的顶模上下移动，完成开模作业，设置直线电机和双向电机带动底模向车架前方伸出并进行偏转，将底模内的物料倾倒，完成取锭动作，利用各类机械结构，减少了取锭过程中的人工参与，缩短了取锭作业的工时，简化了取锭作业的工序，达到方便取锭的目的。

技术领域

本实用新型涉及锭模车技术领域，具体为一种可自动取锭的锭模车结构。

背景技术

锭模车是指用于铸锭作业的专用非自行车辆。锭模车上放置底板及钢锭模、中注管等，经整模后由机车牵引到铸锭跨，直接在车上浇注钢锭，然后运至脱模间脱模。

现有技术中，锭模车需要在脱模间进行人工取锭，金属浇筑的成品质量较大，需要借助大量工具进行操作，取锭不方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动取锭的锭模车结构，包括车架、底模和顶模，所述车架的中部设置有底模，所述底模的上方设置有顶模

所述车架的中部左右对称设置有连接块，所述连接块的相对面开设有滑槽，所述连接块的内部固定安装有开模推杆，所述开模推杆的上端固定连接有顶部支架，所述连接块的相对面固定连接有延长板，所述延长板的上端转动连接有合模板，所述合模板的一侧开设有合模槽，所述合模板的另一侧滑动连接有滑块，所述滑块与连接块之间设置有定位推杆；

所述底模的下端转动连接有基板，所述基板的一端固定安装有双向电机，所述双向电机的转子两端固定连接有驱动齿轮，所述底模的下表面固定连接有齿板，所述底模的下方设置有直线电机；

所述顶模的上端开设有注料口，所述顶模与底模相互靠近的一端左右两侧固定连接有卡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板滑动连接在滑槽内，所述直线电机的活动端与基板的下表面固定连接，所述直线电机的主体与车架固定连接，所述直线电机的活动端移动至最前端时，所述底模偏离装置主体悬空设置在车架前方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底模与基板连接的转动轴设置在设备前端，所述齿板呈弧形并左右对称设置在底模下表面，所述齿板与驱动齿轮相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底模和顶模的相对面设置有相互适配的卡槽结构，所述底模和顶模相互扣合时，其两侧的卡板相互贴合，所述定位推杆处于收缩状态时，同一侧的两个卡板卡接在该侧合模板的合模槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶模通过连杆结构与顶部支架相互连接，且顶部支架呈框架结构，所述注料口的上端无遮挡物，所述开模推杆处于收缩状态时，所述顶模贴合在底模上方，所述开模推杆处于延展状态时，所述顶模的下缘高于物料上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开模推杆和定位推杆均为电动推杆结构，两个开模推杆和定位推杆均同步运行。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动取锭的锭模车结构，具备以下有益效果：

该可自动取锭的锭模车结构，通过设置顶部支架带动上方的顶模上下移动，完成开模作业，设置直线电机和双向电机带动底模向车架前方伸出并进行偏转，将底模内的物料倾倒，完成取锭动作，利用各类机械结构，减少了取锭过程中的人工参与，缩短了取锭作业的工时，简化了取锭作业的工序，达到方便取锭的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底模侧剖视图；