[实用新型]井形芯以及吸附平台

说明书

本实用新型具体公开了井形芯以及吸附平台，包括若干个板体，板体沿长度方向并排分布有若干个板体单元，板体单元上设有至少一个通气孔，板体单元的一侧开设有向板体单元内部凹陷的卡槽，板体单元的另一侧设有卡位，板体上有多个卡槽和卡位，若干个板体逐条纵横组合构成井形结构，相邻的两条板体中，一条板体的卡槽卡入另一条板体的卡位，该井形芯能够使用更为合适的材料厚度，该井形芯制成的吸附平台强度更高，透气性能和吸附能力更加优越，更易满足生产需求。

技术领域

本实用新型涉及吸附平台技术领域，具体涉及井形芯以及吸附平台。

背景技术

市场上部分机器设备的工作台面要求具有高强度，并能通过大流量气体，提供大吸附力。目前，传统的吸附平台大多是采用蜂窝芯，并通过铝箔叠加粘接加工而成，这种加工方法限制了铝箔的厚度，实际加工过程中铝箔的厚度会很薄，这也导致铝箔蜂窝芯的强度不高，此外，铝箔蜂窝芯上还要加工用于通风的圆孔或缺口槽等，这进一步降低了铝箔蜂窝芯的强度。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种井形芯以及吸附平台，该井形芯采用钣金冲压的方式加工成型，能够使用更为合适的材料厚度，该井形芯制成的吸附平台强度更高，透气性能和吸附能力更加优越，更易满足生产需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

井形芯，包括若干个板体，所述板体沿长度方向并排分布有若干个板体单元，所述板体单元上设有至少一个通气孔，所述板体单元的一侧开设有向所述板体单元内部凹陷的卡槽，所述板体单元的另一侧设有卡位，所述板体上有多个所述卡槽和所述卡位，若干个所述板体逐条纵横组合构成井形结构，相邻的两条所述板体中，一条所述板体的所述卡槽卡入另一条所述板体的所述卡位。

进一步的，所述板体单元沿所述板体的长度方向重复排列分布。

进一步的，所述卡槽设于所述板体单元一侧的中间位置，所述卡位设于所述板体单元另一侧的中间位置，所述卡槽和所述卡位的位置相对应。

进一步的，所述板体单元呈凸字型，每个所述板体单元上设有4个通气孔，所述板体单元的凸出部分为卡位。

进一步的，所述板体单元呈X字型，每个所述板体单元上设有6个通气孔，所述通气孔均为三角形。

进一步的，每条所述板体上的所述卡槽和所述卡位的数量相同。

进一步的，所述板体为一体成型结构。

本实用新型还提供一种吸附平台，包括以上所述的井形芯。

进一步的，吸附平台还包括面板、框架和底板，所述框架设置在所述面板和所述底板之间，所述框架、所述面板和所述底板形成封闭空间，所述井形芯设于所述封闭空间。

进一步的，所述面板上设有若干吸附孔，所述井形芯为一个或多个。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过若干板体纵横组合构成井形结构，除了板体本身的通气孔之外，井形结构还具有大量均匀分布的口字型孔隙，透气性能极好；

(2)通过拼接的方式，井形芯的长度、宽度及高度均可控，所采用的材料厚度也可控，在保证透气性的基础上，提高井形芯的强度。

附图说明

图1是本实用新型中井形结构的示意图；

图2是实施例一中板体的结构示意图；

图3是实施例一中板体单元的结构示意图；

图4是实施例二中板体单元的结构示意图；

图5是实施例二中板体的结构示意图；

图6是本实用新型中吸附平台的结构分解图；