[实用新型]一种高效注塑机的快速注射机构

说明书

本实用新型属于注塑机技术领域，公开了一种高效注塑机的快速注射机构，包括工作台、塑化装置、注射装置和合模装置，所述塑化装置、注射装置和合模装置依次连接设置，并均固定于工作台的顶部，所述塑化装置包括壳体一和内壳，所述内壳的外壁上缠绕有电磁线圈，本实用新型通过将塑化装置与注射装置分开设置，先令塑料颗粒进行充分塑化后，再利用注射装置全部吸入注射腔内，再通过金属活塞快速推入模腔内，提高注射速度，同时金属活塞能将注射腔内的熔液全部推入模腔中，避免塑化腔和注射腔内残留熔液影响后续塑化，注射时两个螺杆二旋转对熔液起到搅拌作用，保证了熔液内部物质的均匀分布，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种高效注塑机的快速注射机构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，应用最广泛的是螺杆式，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

目前的注塑机注射机构由塑化装置和动力传递装置组成，利用螺杆将塑料颗粒塑化后，再推动螺杆直接将熔融状态的液体注射至合模装置的模腔中，然而在螺杆推动时，注射速度较慢，导致模腔内的塑化液体状态不均匀，且螺杆无法将同时塑化的液体全部注射至模腔内，注射效率低，塑化腔始终残留有上次塑化的熔融液体，导致该液体经过多次塑化，影响后续熔融质量，降低产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效注塑机的快速注射机构，以解决现有的注塑机注射机构注射速度慢，注射不彻底，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注塑机的快速注射机构，包括工作台、塑化装置、注射装置和合模装置，所述塑化装置、注射装置和合模装置依次连接设置，并均固定于工作台的顶部，所述塑化装置包括壳体一和内壳，壳体一套设于内壳的外部，且壳体一的一侧壁上设置有控制器，所述内壳的外壁上缠绕有电磁线圈，且内壳的内壁上转动安装有螺杆一，所述内壳的内部形成塑化腔，壳体一的顶部安装有进料斗，且进料斗延伸至塑化腔内，所述注射装置包括壳体二和保温壳，保温壳套设于壳体二的外部，且壳体二的内部形成注射腔，所述壳体二的内部设置有可水平移动的金属活塞，壳体二的内壁上转动安装有两个对称的螺杆二，且每个螺杆二均贯穿金属活塞，所述金属活塞上对称开设有两个螺旋槽，且每个螺杆二均可与一个螺旋槽配合，并在金属活塞移动时，螺杆二发生旋转。

优选的，所述壳体一和壳体二之间连接有连接管，且连接管的两端分别延伸至塑化腔和注射腔内，所述连接管的内部设置有止逆阀一，止逆阀一包括凸环一和挡片，所述凸环一焊接于连接管的内壁上，所述挡片弹性连接于凸环一的底部，并可将凸环一的内环挡住。

优选的，所述凸环一的底部阵列开设有四个限位槽，所述挡片的顶部阵列焊接有四个限位杆，每个限位杆均可滑动地设置于一个限位槽内，并通过弹簧相互连接。

优选的，所述壳体二的一端连接有喷嘴，所述合模装置的内部设置有模腔，且喷嘴延伸至模腔内部，所述喷嘴的内部设置有止逆阀二，止逆阀二包括止逆球、凸环二和凸环三，所述凸环二和凸环三均焊接于喷嘴的内壁上，且凸环三靠近凸环二的一端内壁呈倾斜状，所述止逆球通过弹簧连接于凸环三上，并设置于凸环二和凸环三之间，且止逆球可与凸环二的倾斜内壁配合，将凸环二堵住。

优选的，所述金属活塞的一端面固定有推杆，且推杆延伸至保温壳外部，所述工作台的顶部通过固定板安装有电动推杆，且电动推杆的活动端连接至推杆的一端。

优选的，所述壳体一的一侧壁上通过支架固定有电机，且电机的输出端与螺杆一转动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：