[实用新型]一种油箱排水球阀加工用钻孔设备

说明书

本实用新型公开了一种油箱排水球阀加工用钻孔设备，包括安装底板、夹持机构和驱动机构；安装底板：其下表面设有三根对称分布的固定板，固定板的前后两端中部均开设有安装孔，安装底板的上表面右侧设有安装座，安装底板的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；夹持机构：设置于安装底板的上表面左右两侧；驱动机构：设置于安装座的上端，驱动机构的上端与夹持机构固定连接；其中：还包括支撑座和钻孔动力头，所述支撑座设置于安装底板的上表面中部后端，钻孔动力头设置于支撑座的上端，该油箱排水球阀加工用钻孔设备，能够实现球阀的自动定心夹紧作业，提高钻孔效率。

技术领域

本实用新型涉及球阀加工技术领域，具体为一种油箱排水球阀加工用钻孔设备。

背景技术

球阀是一种启闭件，由阀杆带动并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装，油箱排水球阀是球阀的一种，球阀加工需要用钻孔设备对球阀进行钻孔，传统的转孔设备使用虎钳夹紧需要钻孔的球阀后需要进行分中打表，使钻头的中轴线与球心处于同一条直线上，这样操作浪费了大量时间，钻孔效率低，因此为了解决此类问题，我们提出一种油箱排水球阀加工用钻孔设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油箱排水球阀加工用钻孔设备，能够提高钻孔效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油箱排水球阀加工用钻孔设备，包括安装底板、夹持机构和驱动机构；

安装底板：其下表面设有三根对称分布的固定板，固定板的前后两端中部均开设有安装孔，安装底板的上表面右侧设有安装座，安装底板的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；

夹持机构：设置于安装底板的上表面左右两侧；

驱动机构：设置于安装座的上端，驱动机构的上端与夹持机构固定连接；

其中：还包括支撑座和钻孔动力头，所述支撑座设置于安装底板的上表面中部后端，钻孔动力头设置于支撑座的上端，钻孔动力头的输入端电连接控制开关组的输出端，提供了稳定的导向部件，提高装置运行的稳定性，同时，在球阀固定时，能够把不同大小的球阀中心点始终固定在钻头的中轴线上，能够实现球阀的自动定心夹紧作业，避免钻孔时球阀的位置调整，提高钻孔效率。

进一步的，所述夹持机构包括安装立板、滑柱、V型块和胶条，所述安装立板数量为两块，安装立板对称设置于安装底板的上表面左右两侧，两块安装立板之间上端设有两根对称分布的滑柱，V型块数量为两块，V型块前后两端开设的滑孔分别与滑柱滑动连接，两块V型块的V型槽口位置对应，V型块的V型槽面均设有均匀分布的胶条，能够实现球阀的定心夹紧作业。

进一步的，所述驱动机构包括电机、双向螺杆、驱动块和固定安装柱，所述电机设置于安装座的上端，固定安装柱设置于安装底板的上表面中部，双向螺杆的中部通过轴承与固定安装柱上端开设的圆孔转动连接，双向螺杆的左右两端分别通过轴承与左右两侧的安装立板下端转动连接，双向螺杆的右端穿过右侧的安装立板，电机的输出轴左端与双向螺杆的右端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。

进一步的，所述固定安装柱的顶部设有工作台，工作台的上表面中部开设有通孔，通孔的上端倒有圆角，通孔的中轴线与钻孔动力头下端设置的钻头位置对应，为球阀提供一个放置场所。

进一步的，所述支撑座的后侧面与安装底板的上表面形成的垂直夹角处设有两个对称分布的加强筋，加强设备的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本油箱排水球阀加工用钻孔设备，具有以下好处：