[实用新型]玻璃模具浇冒口切除装置

说明书

一种玻璃模具浇冒口切除装置，包括工作台，工作台上设切割防护罩，切割防护罩的顶部设尘杂引出的除尘机构，除尘机构包括吸尘管、吸尘风机和尘杂引出管；圆盘锯驱动机构与圆盘锯上下位移机构连接，圆盘锯上下位移机构连同圆盘锯驱动机构与圆盘锯左右位移机构连接，圆盘锯左右位移机构与护罩腔后壁板固定；第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构前后位移地与第一夹装平台驱动机构连接，第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构位于第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构的右侧且前后位移地与第二夹装平台驱动机构连接，第一、第二夹装平台驱动机构设在工作台上。体现良好的自动化夹装及自动切除浇冒口的效果；提高加工效率；满足交替地对玻璃模具切除浇冒口的要求。

技术领域

本实用新型属于玻璃模具制造用的辅助设备技术领域，具体涉及一种玻璃模具浇冒口切除装置。

背景技术

浇冒口的功用是铸造业界熟知的，具体而言，是为了避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方和/或侧面的补充部分。在铸型中，浇冒口的型腔是存贮液态金属的容器，其功能是多方面的，功能不同的浇冒口的形式、大小和开设位置不尽相同，鉴此，浇冒口的设计需兼顾不同产品的铸件的特点。在并非限于下面例举的专利文献中，都不同程度地提及有与玻璃模具浇冒口相关的技术信息，如CN102672113A（由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法）、CN102430700A（由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法）、CN102828103B（合金灰铸铁玻璃模具及其制备方法）以及CN111334684A（固液态高韧高导热铜合金玻璃模具及其制备方法），等等。

对于铜合金的玻璃模具例如口模通常需要由浇铸获得，由于是浇铸并且如上所述为了保障铸件质量而在最终得到的铸件上留有浇冒口，在对玻璃模具进入初加工之前需将浇冒口去除，否则无法进行后继的初加工工序。

已有技术中，通常由工人以手工夹装手工切除（锯除）的操作模式将铜合金玻璃模具或类似的玻璃模具上的浇冒口去除，由于手工切除即锯除浇冒口后的端面十分粗糙，因而在切除后需用铣床铣平整。前述作业方式的欠缺之一，工人的作业强度大；欠缺之二，加工效率低，无法与工业化高效率生产要求相适应；欠缺之三，由于是人为加工，因而需要投入较多的作业工人，从而不利于节省宝贵的劳动力资源。

由于玻璃形状的特殊性，因而在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸得以弥补上述欠缺的相应装置的技术启示，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于体现良好的自动化夹装以及自动化切除效果而得以提高加工效率、减轻工人的作业强度并且节省宝贵的人力资源的玻璃模具浇冒口切除装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种玻璃模具浇冒口切除装置，包括一工作台，在该工作台上配设有一切割防护罩，该切割防护罩朝着远离工作台的上表面向上伸展，并且在所述切割防护罩的顶部设置有一与护罩腔相通的用于将护罩腔内的尘杂引出的除尘机构，除尘机构包括吸尘管、吸尘风机和尘杂引出管，吸尘管的一端探入所述护罩腔内，另一端与吸尘风机的吸尘风机进风口配接，吸尘风机支承固定在切割防护罩的顶部，尘杂引出管的一端与吸尘风机的吸尘风机出风口配接，另一端配设有一过滤器，经该过滤器与外界相通；位于切割防护罩的护罩腔内的一圆盘锯驱动机构、一圆盘锯左右位移机构和一圆盘锯上下位移机构，圆盘锯驱动机构与圆盘锯上下位移机构连接，而该圆盘锯上下位移机构连同圆盘锯驱动机构与圆盘锯左右位移机构连接，该圆盘锯左右位移机构在所述护罩腔内与所述切割防护罩的护罩腔后壁板固定；一第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构Ⅰ、一第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构Ⅱ、一第一夹装平台驱动机构Ⅰ和一第二夹装平台驱动机构Ⅱ，第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构Ⅰ前后位移地与第一夹装平台驱动机构Ⅰ传动连接，第二浇冒口待切玻璃模具夹装机构Ⅱ位于第一浇冒口待切玻璃模具夹装机构Ⅰ的右侧并且前后位移地与第二夹装平台驱动机构Ⅱ连接，第一夹装平台驱动机构Ⅰ以及第二夹装平台驱动机构Ⅱ在长度方向以彼此左右平行的状态设置在所述工作台上。