[实用新型]一种采用凸筋/卡槽位进行重分区的酒柜

说明书

本实用新型提供了一种采用凸筋/卡槽位进行重分区的酒柜，其包括壳体、内胆、导风板、蒸发器和风机，内胆设置在壳体内，导风板装配在内胆的后侧壁上，在导风板与内胆的后侧壁之间形成风道，增发器设置于该风道内，风机设置于该风道内；其中在内胆的后侧壁上设有沿其表面向前凸出的凸筋位和沿其表面向后凹陷的第一卡槽位，蒸发器设置在卡槽位上，导风板盖合在凸筋上并压紧蒸发器。本实用新型采用凸筋/卡槽位对酒柜内部空间进行重分区，便于装配过程，结构稳定性好。

技术领域

本实用新型属于冷藏技术领域，具体涉及一种采用凸筋/卡槽位进行重分区的酒柜。

背景技术

现有技术中内胆的后侧壁采用平面结构，如图1所示，装配蒸发器需用螺丝固牢，并且在蒸发器的四周需用泡沫密封成一个风道，同时导风板上的风扇孔位置需粘贴导风板固定柱，再通过螺丝固定，这样的结构存在下述缺陷：

1、工艺装配相对较复杂，结构稳定性差；

2、蒸发器制冷面积不集中，产品能耗大；

3、导风板容易出现下垂及晃动。

基于此，本申请提出一种酒柜以解决现有技术的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种采用凸筋/卡槽位进行重分区的酒柜，其采用凸筋/卡槽位对酒柜内部空间进行重分区，便于装配过程，结构稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种酒柜，其包括壳体、内胆、导风板、蒸发器和风机，内胆设置在壳体内，导风板装配在内胆的后侧壁上，在导风板与内胆的后侧壁之间形成风道，增发器设置于该风道内，风机设置于该风道内；其中在内胆的后侧壁上设有沿其表面向前凸出的凸筋位和沿其表面向后凹陷的第一卡槽位，蒸发器设置在卡槽位上，导风板盖合在凸筋上并压紧蒸发器。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，进一步包括隔垫层，隔垫层设置于导风板与蒸发器之间，并且装配后的导风板能够将隔垫层压紧在蒸发器的表面。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，隔垫层为EVA海绵。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，凸筋位包括两个凸筋，两个凸筋分设在蒸发器和风机的两侧，并且两个凸筋由下向上呈收拢状。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，凸筋包括竖直的第一区段和倾斜的第二区段，第一区段位于蒸发器的侧边，第二区段位于风机的侧边，其中横向凸台设置于第一区段上。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，至少一个凸筋设有两个以上的横向凸台，相邻的横向凸台之间形成与蒸发器的盘管相匹配的第二卡槽位，第二卡槽位在左右方向上对蒸发器形成横向限位。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，凸筋位、第一卡槽位和第二卡槽位采用吸塑一体成型。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，内胆的后侧壁包括出风板和引风板，出风板和引风板分别位于第一卡槽位的上下两侧，其中引风板与导风板配合形成进风通道，出风板与风机、导风板配合形成出风通道。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，风机竖直设置，出风板部分覆盖风机，在出风板和第一卡槽位之间形成能够引导气体形成转向趋势的台阶结构。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，内胆的后侧壁的角部设有与凸筋位相平齐的连接凸台，导风板通过螺栓固定于连接凸台上。

本实用新型中，通过凸筋位提供容纳空间，在凸筋位所包围的空间内形成具有形状的风道，一方面可以安装蒸发器和风机，另一方面凸筋位的表面可以与导风板之间形成具有密闭效果的压紧配合，简化装配。