[实用新型]一种具有金属杂质排检机构的粉末涂料下料设备

说明书

本实用新型公开了一种具有金属杂质排检机构的粉末涂料下料设备，包括箱体，箱体的内壁设置有永磁铁，箱体的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有第一传动丝杆，第一传动丝杆螺纹连接有升降滑座，升降滑座上安装有支撑连杆，支撑连杆穿出固定座连接有机箱，机箱内嵌的驱动电机的输出轴安装有旋转座。本实用新型的具有金属杂质排检机构的粉末涂料下料设备，搅拌清杂叶片对粉末涂料进行搅拌分散，通过永磁铁对粉末涂料中含有的金属杂质进行吸附，可提高粉末涂料的产品品质，通过下移且旋转的搅拌清杂叶片可对永磁铁上吸附的金属杂质进行清理，使金属杂质不再吸附在永磁铁上且通过下料口排出，使金属杂质清理便利。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料下料技术领域，具体为一种具有金属杂质排检机构的粉末涂料下料设备。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。

粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

粉末涂料的制备，多在不锈钢等金属设备内进行，经过下料设备排出的制备好的粉末涂料中易含有钢铁杂质，进而影响粉末涂料的产品品质，因此，急需一种具有金属杂质排检机构的粉末涂料下料设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有金属杂质排检机构的粉末涂料下料设备，搅拌清杂叶片对粉末涂料进行搅拌分散，通过永磁铁对粉末涂料中含有的金属杂质进行吸附，可提高粉末涂料的产品品质，通过下移且旋转的搅拌清杂叶片可对永磁铁上吸附的金属杂质进行清理，使金属杂质不再吸附在永磁铁上且通过下料口排出，使金属杂质清理便利，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有金属杂质排检机构的粉末涂料下料设备，包括箱体，所述箱体的上端设置有进料口，所述箱体的下端设置有下料口，所述箱体的内壁设置有永磁铁，所述箱体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器安装有第三传动丝杆，所述第三传动丝杆的下端通过轴承安装在固定座的内壁上，所述固定座安装在箱体顶部的内壁上，所述第三传动丝杆螺纹连接有升降滑座，所述升降滑座上安装有平行排列的支撑连杆，所述支撑连杆穿出固定座连接有机箱，所述机箱内嵌的驱动电机的输出轴安装有旋转座，所述旋转座的两端均安装有搅拌清杂叶片，所述搅拌清杂叶片通过驱动机构在旋转座内移动；

所述驱动机构安装在旋转座的内侧，所述驱动机构包括双轴电机、第一传动丝杆、第二传动丝杆、移动滑板和推拉杆，所述双轴电机的双轴均通过联轴器分别安装有第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆均远离双轴电机的一端均通过轴承安装在旋转座的内壁上，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆均连接有移动滑板，所述移动滑板通过推拉杆与搅拌清杂叶片连接，所述搅拌清杂叶片凸出旋转座。

优选的，所述双轴电机通过支撑座安装在旋转座的内壁上。

优选的，所述搅拌清杂叶片通过驱动机构驱动与永磁铁接触或分离。

优选的，所述旋转座上开设有供搅拌清杂叶片移动的收纳槽，收纳槽与旋转座匹配。

优选的，所述旋转座的内壁嵌有密封圈，搅拌清杂叶片通过密封圈与旋转座密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：