[实用新型]一种用于香精生产的搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种用于香精生产的搅拌装置，包括香精桶和密封盖，密封盖的下表面固定连接有两个对称设置的装置壳体，装置壳体的侧壁固定连接有限位筒，限位筒内开设有限位孔，限位孔内贯穿滑动连接有第一螺纹杆，装置壳体内设有驱动机构，密封盖的下表面活动连接有滑套，滑套的侧壁设有卡位机构，滑套内设有空腔且内侧壁滑动连接有伸缩杆，伸缩杆内开设有通孔且侧壁开设有多个卡位槽，伸缩杆的下端固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上活动连接有搅拌盘。本实用新型通过设置驱动机构，方便更换伸缩杆和香精桶的清洗，通过设置卡位机构，实现一物多用，并开设多个圆形孔，以改善搅拌效果。

技术领域

本实用新型涉及香精生产技术领域，尤其涉及一种用于香精生产的搅拌装置。

背景技术

香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料(有时也含有合适的溶剂或载体)，是具有一定香气的混合物，多用于制造食品、化妆品和卷烟等，由于成品的香精是由若干不同的原材料混合而成的，因此需要对其进行搅拌。

液体香精的小订单在生产过程中，只能用不锈钢桶进行配料，人工进行搅拌，行业一般使用不锈钢棍或自制不锈钢棍焊接搅拌叶片，进行搅拌，采用人工搅拌的方式存在搅拌不均匀、分层等实际情况，因此需要设计一款适合小订单生产的自动搅拌装置，而现有的自动搅拌装置不能根据香精桶的深度对搅拌杆进行调节，造成搅拌效果差，并且不能方便地将搅拌器拆卸下来，导致搅拌器效率低，同时不方便香精桶的清洗，需要针对以上问题对香精生产用搅拌装置进行改良设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中香精生产用搅拌装置的搅拌效率低问题，而提出的一种高效搅拌的用于香精生产的搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于香精生产的搅拌装置，包括香精桶和密封盖，所述密封盖的下表面固定连接有两个对称设置的装置壳体，所述装置壳体的侧壁固定连接有限位筒，所述限位筒内开设有限位孔，所述限位孔内贯穿滑动连接有第一螺纹杆，所述装置壳体内设有驱动机构，所述密封盖的下表面活动连接有滑套，所述滑套的侧壁设有卡位机构，所述滑套内设有空腔且内侧壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆内开设有通孔且侧壁开设有多个卡位槽，所述伸缩杆的下端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上活动连接有搅拌盘。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在装置壳体内侧壁的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述装置壳体的内侧壁转动连接有套筒，所述套筒与第一螺纹杆螺纹连接，所述套筒外同轴固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。

优选地，所述卡位机构包括固定连接在滑套侧壁的两个L形杆，两个所述L形杆关于滑套对称设置，所述L形杆的内侧壁转动连接有第二螺纹杆，所述L形杆的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿L形杆的侧壁且与第二螺纹杆固定连接，所述L形杆上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有卡位杆，所述卡位杆内开设有螺纹孔且与第二螺纹杆螺纹连接。

优选地，所述限位孔内设有两块凸起块，所述第一螺纹杆的两侧开设有两个凹槽，所述凸起块与限位槽滑动连接。

优选地，所述搅拌盘上开设有多个圆形孔。

优选地，所述蜗轮与蜗杆的传动比为1:3。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置驱动机构，实现滑套的安装和拆卸，方便更换伸缩杆，同时方便香精桶的清洗。

2、本实用新型通过设置卡位机构，实现伸缩杆从滑套内伸出长度的调节，使其适用于不同深度的香精桶，实现一物多用。

3、本实用新型通过在搅拌盘上开设多个圆形孔，提高香精桶内各个层面香精的交换率，以改善搅拌效果。