[实用新型]一种连续式网带回火加热炉

说明书

本实用新型公开了一种连续式网带回火加热炉，包括基板、网带、固定在基板的炉体、拨料组件、转料组件和用于收集零件的回收箱；网带穿设出炉体；所拨料组件、转料组件均位于网带的出口侧且依次固定在基板上，拨料组件包括支撑体和固定在支撑体且紧邻网带的顶块；顶块的顶面成斜坡状，且最高处低于网带传输平面；转料组件包括第一转轴、直径大于第一转轴的第二转轴、集料斗、弧板；顶块的设置，能够将卡在网带上不能自动下料的零件从网带上剥离，以保证整个炉体的正常运行，提高可靠性；转料组件与回收箱配合使用，使得在网带连续下料的零件，能够分批次的间隔出料，从而给与操作人员足够时间来更换回收箱。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备的技术领域，尤其涉及一种连续式网带回火加热炉。

背景技术

回火是工件淬硬后加热到Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺，淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能，进行回火热处理时，经常会使用到连续式网带回火加热炉，连续式网带回火加热炉主要用于机械行业的加工工艺中，需要进行连续回火的中小型工件，前道工序生产完成的待回火工件，连续不断地传送到回火炉的进料端，工件均匀分布在连续运转的不锈钢网带上，网带将工件缓慢地送入到回火炉的加热区域中，通过一个或若干个加热区域后，工件从出料口送出，即完成整个回火过程。

目前的连续式网带回火加热炉工件在实际工作中存在以下不足：1.零件从出料口送出后，会掉至收集桶内，但由于有些零件较小或者零件表面有小的凸起，很可能会卡在网带上，导致不能自动下料；2.下料过程中零件会连续掉落至收集桶内，由于盛满零件的收集桶很沉，而工作人员更换收集桶的过程必须在两个零件落料之间进行，所以使得更换收集桶的操作非常不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种连续式网带回火加热炉，能够解决背景技术所提到的问题。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种连续式网带回火加热炉，包括基板、网带、固定在基板的炉体、拨料组件、转料组件和用于收集零件的回收箱；所述网带穿设出炉体；所述拨料组件、转料组件均位于网带的出口侧且依次固定在基板上；其中，所述拨料组件包括固定在基板的支撑体和固定在支撑体且紧邻网带的顶块；所述顶块的顶面成斜坡状，且最高处低于网带传输平面；所述转料组件包括第一转轴、直径大于第一转轴的第二转轴、集料斗、弧板；所述第一转轴由支撑架转动连接在基板上且轴向垂直网带的传送方向；所述第一转轴和第二转轴同轴固定连接且在动力机构下自转；四个所述集料斗首尾相连固定在第二转轴的外周面且绕其一周；所述弧板位于集料斗的上方且通过支撑臂转动连接在第一转轴的远离网带侧；当第一转轴转动时，所述集料斗的边缘能够紧贴顶块和弧板内壁旋转；所述回收箱位于第二转轴的下方且位于弧板正下方。

优选地，所述弧板的弧形延伸长度大于或者等于在此方向上一个集料斗的尺寸。

优选地，所述顶块的纵截面形状是直角梯形；所述顶块通过缓冲组件固定在支撑体。

优选地，所述缓冲组件包括滑动板、连杆、连接块；所述连接块固定在支撑体的表面且内部有空腔；所述连杆的一端固定在顶块，另一端插入空腔内且与滑动板固定连接；所述滑动板能够沿着空腔升降且底面与空腔之间连接有缓冲弹簧。

优选地，所述回收箱的顶面敞口且向下倾斜，以便将其中一个集料斗的开口包裹在内。

优选地，所述回收箱的底部设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具备下列优点：

顶块的设置，能够将卡在网带上不能自动下料的零件从网带上剥离，以保证整个炉体的正常运行，提高可靠性；转料组件与回收箱配合使用，使得在网带连续下料的零件，能够分批次的间隔出料，从而给与操作人员足够时间来更换回收箱。

附图说明