[实用新型]一种凝珠热压机

说明书

本申请涉及一种凝珠热压机，其包括设置于机床承载面上且开设有水槽的底座；安装于所述底座两侧的安装箱；滑动安装于所述安装箱上且延伸方向与安装箱长度方向相垂直的滚轴；套设于所述滚轴上且与水槽底壁之间的距离相较于水槽高度短的滚筒；设置于所述安装箱内用于驱动滚轴往远离机床方向作水平运动的驱动组件；设置于所述安装箱上用于驱动滚轴往靠近机床方向作水平运动的复位组件；以及设置于所述安装箱上用于驱动滚轴转动的转动组件。本申请具有提高生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及热压机技术的领域，尤其是涉及一种凝珠热压机。

背景技术

在越来越多的香料厂，往往需要对液态香料进行热压包装加工，以获得凝珠成品，常用的设备是凝珠热压机，常见的热压机包括机床、模具以及热压机构。

目前，在工作人员需要获得凝珠成品的时候，会把包装膜放置于模具上，再往模具内倒入香料，直至香料的液面与模具顶面平齐，再把包装膜贴设于包装架上，然后在包装膜上涂刷一层蒸馏水，以减少包装膜因热封温度过高，而收缩变形的情况，再把贴设有包装膜的包装架放置于模具上，通过热压机构，进行热压包装加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的人工涂刷蒸馏水，存在工作人员涂刷不均匀，甚至因用力不当而捅破包装膜的情况，造成生产效率的低下。对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种凝珠热压机。

本申请提供的一种凝珠热压机采用如下的技术方案：

一种凝珠热压机，包括设置于机床承载面上且开设有水槽的底座；安装于所述底座两侧的安装箱；滑动安装于所述安装箱上且延伸方向与安装箱长度方向相垂直的滚轴；套设于所述滚轴上且与水槽底壁之间的距离相较于水槽高度短的滚筒；设置于所述安装箱内用于驱动滚轴往远离机床方向作水平运动的驱动组件；设置于所述安装箱上用于驱动滚轴往靠近机床方向作水平运动的复位组件；以及设置于所述安装箱上用于驱动滚轴转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，设置的转动组件，可以通过滚筒把位于水槽内的水均匀涂刷在包装架的包装膜上，继而减少涂刷不均匀的情况，而设置的驱动组件，可以通过滚轴驱动滚筒往远离机床方向作水平运动，继而把水完全涂刷在包装膜上，从而缩减涂刷步骤，提高生产效率，同时，设置的复位组件，可以通过滚轴驱动滚筒往靠近机床方向作水平运动，继而再次把水完全涂刷在包装膜上，从而提高涂刷效果，还可以缩减后续涂刷的步骤，从而进一步提高生产效率。

可选的，所述驱动组件包括水平安装于所述安装箱上的驱动件；安装于所述驱动件输出端上的驱动辊；安装于所述驱动辊上的驱动环；滑动安装于所述安装箱上且与滚轴两端连接的驱动块；以及安装于所述驱动环上且与驱动块相连接的驱动线。

通过采用上述技术方案，设置的驱动辊，可以在驱动件启动时，通过驱动环拉动驱动线，使滚轴往远离机床方向作水平运动，继而减少了涂刷步骤，从而提高了涂刷效率。

可选的，所述复位组件包括套设于所述滚轴端部远离驱动块位置处的复位环；以及安装于所述复位环上且一端与复位环连接、另一端与安装箱内壁连接的弹性件。

通过采用上述技术方案，设置的弹性件，可以利用自己的回复力，使滚轴往靠近机床方向作水平运动，继而使滚筒再次把水涂刷在包装膜上，还可以使滚轴复位至预定位置，继而缩减了下一次涂刷的步骤，从而提高生产效率。

可选的，所述转动组件包括安装于所述滚轴端部位于驱动块与复位环之间的齿轮；以及水平设置于所述安装箱内与齿轮相适配且延伸方向与滚轴轴线方向相垂直的齿条。

通过采用上述技术方案，设置的与齿条相适配的齿轮，可以驱动滚轴旋转，继而使滚筒持续把水涂刷在包装膜上，减少滚筒附着较少水时涂刷包装膜的情况，继而减少再次涂刷的必要，从而提高生产效率。