[实用新型]一种旋流沉砂器

说明书

本申请涉及污水处理设备领域，尤其是涉及一种旋流沉砂器，其包括沉砂池和搅拌机构和过滤机构，沉砂池侧壁开设有进料口，沉砂池底端开设有排砂口，沉砂池靠近顶端的侧壁上开设有出水口，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶轮，搅拌轴沿竖直方向穿入沉砂池并与沉砂池顶壁转动连接，搅拌轴穿入沉砂池部分自上而下包括螺纹段和括径段，括径段直径大于螺纹段，搅拌叶轮设置在括径段；过滤机构包括筛网和若干导向块，筛网同轴螺纹连接在螺纹段，若干导向块均匀分布在筛网沿周向的侧壁上，沉砂池内壁沿竖直方向开设有导向槽，沉砂池内壁沿周向开设有转槽，转槽设置在导向槽底端并与导向槽连通。本申请能够提高固液分离的效果。

技术领域

本申请涉及污水处理设备领域，尤其是涉及一种旋流沉砂器。

背景技术

旋流沉砂器工作时，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水的密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。

申请号为201920089733.5的中国专利公开了一种新型旋流沉沙器，包括池体、出水口、减速机、搅拌机轴和沉沙斗，还包括搅拌叶轮，减速机设在池体上端中间位置，出水口设在池体的上端，减速机与搅拌机轴相连，减速机为搅拌机轴提供动力，搅拌机轴设于池体内部，沉沙斗设于池体底部，沉沙斗底部连接有排沙管，搅拌机轴上设有两套搅拌叶轮，包括第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮，第一搅拌叶轮设于搅拌机轴纵向中间位置，第二搅拌叶轮设于搅拌机轴的底端。使用该旋流沉沙器时，待污水进入池体内后，启动减速机，搅拌机轴随之启动，带动第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮开始旋转，在双重搅拌叶轮的作用下，附着在砂表面的有机物进行了两次剥离，洗净的砂被甩到池体壁上快速下沉落入池底的沉沙斗中，通过排砂管排出，水流从出水口排出。

针对上述中的相关技术，该旋流沉沙器在使用过程中由于水流旋转快速，较大颗粒的砂子会沉入池底的沉沙斗中，细小的砂石会随水流直接从出水口排出，发明人认为固液分离效果有待提高。

实用新型内容

为了提高固液分离的效果，本申请提供一种旋流沉砂器。

本申请提供的一种旋流沉砂器采用如下的技术方案：

一种旋流沉砂器，包括沉砂池，所述沉砂池侧壁开设有进料口，所述沉砂池底端开设有排砂口，所述沉砂池靠近顶端的侧壁上开设有出水口，还包括设置在所述沉砂池上的搅拌机构和过滤机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶轮，所述搅拌轴沿竖直方向穿入所述沉砂池并与所述沉砂池顶壁转动连接，所述搅拌轴穿入所述沉砂池部分自上而下包括螺纹段和括径段，所述括径段直径大于所述螺纹段，所述搅拌叶轮设置在所述括径段；所述过滤机构包括筛网和若干导向块，所述筛网同轴螺纹连接在所述螺纹段，若干导向块均匀分布在所述筛网沿周向的侧壁上，所述沉砂池内壁沿竖直方向开设有供所述导向块滑动的导向槽，所述沉砂池内壁沿周向开设有供所述导向块滑动的转槽，所述转槽设置在所述导向槽底端并与所述导向槽连通。

通过采用上述技术方案，使用旋流沉沙器进行固液分离时，污水沿进料口通入沉砂池，调节搅拌轴转动，使得搅拌轴带动筛网和导向块沿导向槽竖直向下运动，并将粒径大于筛网的砂子阻拦在筛网下方，直至导向块与转槽内壁抵接，搅拌轴持续带动搅拌叶轮转动，同时带动筛网和导向块沿转槽转动；在搅拌轴持续不断地带动搅拌叶轮转动的过程中，低密度的水穿过筛网上升，并从出水口排出，高密度的砂粒被阻拦在筛网下方下沉并沿排砂口排出，完成污水的固液分离；设置的搅拌轴和搅拌叶轮，能够对污水进行搅拌，产生极大的离心力、向心力、浮力和流体曳力，使得密度大的砂粒下沉，密度低的水上升，为不同密度的物质提供分离条件，除砂率高，漏捕率低，工作状态较稳定，便于大量污水的持续处理；设置的筛网、导向块、导向槽和转槽，能够将粒径大于筛网的砂粒阻拦在筛网下方，避免部分砂粒在高速率转动的频率下随污水从出水口排出的现象，从而大大提升了固液分离的效果，提高砂粒和污水的玻璃效率。

可选的，所述导向槽设置在所述出水口下方，所述进料口设置在所述筛网下方。