[实用新型]一种生物质盘的成型模具

说明书

本实用新型提供了一种生物质盘的成型模具，包括外模板、培养板和内模板；所述外模板上设置有至少一个用于装载生物质原料的U型腔体，所述内模板上设置有数目与所述U型腔体数目匹配的第一凸起，所述培养板上设置有数目、形状与所述第一凸起数目、形状匹配的第一孔；生物质原料被挤压时，所述培养板位于所述外模板与所述内模板之间，穿过所述第一孔的第一凸起置于所述U型腔体内；生物质原料被挤压成型后，生物质原料置于所述培养板上，所述外模板和所述内模板均与所述培养板分离。通过改变模具结构和生物质盘的成型培养方式，减少生物质盘占用整个模具的时间，极大地提高模具的重复使用效率，降低生物质盘的总制作成本。

技术领域

本实用新型涉及生物质盘加工成型技术领域，尤其是指一种生物质盘的成型模具。

背景技术

采用秸秆等农业废弃物接种真菌生长形成特定形状的材料时，通常需要使用模具成型。但在真菌菌丝大量形成前，由于培养料呈颗粒状，且颗粒与颗粒之间不存在粘性，所以成型时需要在模具内培养一周左右。若要量产时，需要大量的模具，投入成本高，也极大地提高生物质盘的制作成本，限制生物质盘的应用和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：降低生物质盘制作成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种生物质盘的成型模具，包括外模板、培养板和内模板；所述外模板上设置有至少一个用于装载生物质原料的U型腔体，所述内模板上设置有数目与所述U型腔体数目匹配的第一凸起，所述培养板上设置有数目、形状与所述第一凸起数目、形状匹配的第一孔；生物质原料被挤压时，所述培养板位于所述外模板与所述内模板之间，穿过所述第一孔的第一凸起置于所述U型腔体内；生物质原料被挤压成型后，生物质原料置于所述培养板上，所述外模板和所述内模板均与所述培养板分离。

进一步地，两所述U型腔体之间的开口连接处到所述外模板的靠近培养板的侧面的距离为A，U型腔体深度为B，其中，0.2cm≤A≤0.6B。

进一步地，还包括脱模板，所述脱模板上设置有数目与所述U型腔体数目匹配的第二凸起；所述U型腔体底部设置有形状与所述第二凸起匹配的第二孔；穿过所述第二孔的第二凸起抵住成型后的生物质原料时，所述外模板通过向上移动与所述培养板分离。

进一步地，还包括第一承载板，所述第一承载板上设置有位置、数目与所述第二孔数目匹配的第三孔，所述第三孔孔径小于所述第二孔孔径；所述第一凸起呈锥形；生物质原料被挤压时，所述外模板位于所述培养板与所述第一承载板之间，所述第一凸起的尖端置于所述第三孔内。

进一步地，还包括第二承载板，所述第二承载板上设置有形状、数目与所述第一凸起形状、数目匹配的第四孔；生物质原料被挤压时，所述第二承载板位于所述培养板与所述内模板之间，依次穿过所述第四孔、第一孔的第一凸起置于所述U型腔体内。

进一步地，所述第一承载板的四边边沿旁上均设置有用于防止所述外模板与所述第一承载板之间发生相对移动的第一限位块，所述第二承载板的四边边沿旁上均设置有用于防止所述外模板与所述第二承载板之间发生相对移动的第二限位块。

进一步地，还包括机械臂，所述机械臂前端设置有用于驱动所述外模板向上移动的抓手；所述脱模板上设置有形状、数目与所述抓手形状、数目匹配的第五孔，穿过所述第五孔的抓手与所述外模板固定。

进一步地，所述机械臂上还设置有用于驱动机械臂的第一气缸和用于驱动所述抓手的第二气缸，所述第二气缸固定在所述脱模板上，所述第二凸起与所述第二气缸分居所述脱模板的两侧。

进一步地，所述抓手为连有气泵的吸盘。

或进一步地，所述抓手为电磁铁，所述脱模板上设置有与所述电磁铁匹配的铁块。