[实用新型]锚网巷道的自移前探梁支护装置

说明书

本实用新型公开了一种锚网巷道的自移前探梁支护装置，涉及煤矿巷道支护设备领域。本实用新型利用已掘巷道支护好的锚杆对迎头开挖裸露的顶板进行支护，装置包括前探梁、气缸、锚杆、框架梁和压风管，前探梁和框架梁的一端分别为开口结构，另一端为封闭结构；前探梁套装在框架梁内，前探梁内套装有气缸，气缸与压风管连接，气缸一端与前探梁固定连接，气缸的另一端与框架梁固定连接，实现前探梁与框架梁的相对移动。前探梁的上端面内壁设置滚动连接的托盘，托盘与锚杆固定连接。本实用新型具有支护及时、受力均匀、强度高、轻便易操作的特点，预防顶板冒落伤人事故，装置自移，提高了施工效率，降低了作业强度。

技术领域

本实用新型涉及煤矿支护设备领域，尤其涉及一种锚网巷道的自移前探梁支护装置。

背景技术

随着煤矿开采延伸，锚网巷道支护技术日臻完善，机掘效率提高，传统的临时点柱支护制约机械化施工速度，也增加了井下职工作业强度，而围岩条件较好时，不进行临时支护，带来了极大的安全隐患，存在发生冒顶、抽快等安全事故的风险。

专利授权号CN102900445B的专利公开了一种锚网巷道临时支护装置，前探梁通过在悬吊于锚网巷道顶板下方的前探梁上铺设顶板防护网及背木，形成锚网巷道顶板支护装置，起到有效地支护作用。但是该专利中的临时支护装置不能进行自移，人工移动耗费时间较长，工作效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锚网巷道的自移前探梁支护装置，具有支护及时、强度高、操作轻便、简单，控制系统稳定可靠，使用经济的优点，从根本上解决因支护不及时，造成顶板冒落伤人事故，提高施工效率，降低作业强度。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：锚网巷道的自移前探梁支护装置，包括锚杆、前探梁、托盘、气缸和压风管，锚杆的上端固定在巷道顶板内；锚杆的下部与托盘连接，托盘上端面的两侧分别设置有滚轮；前探梁包括对称设置的两根倒L型梁和连接板，两根倒L型梁的一端通过连接板固定连接，两根倒L型梁的另一端为自由端，倒L型梁上端面的内壁设置有滚轮的限位轨道；前探梁的内部套装有气缸，气缸与压风管连接；前探梁的外侧套装有动配合的框架梁，框架梁的一端为封闭端面结构，框架梁的另一端为开口结构，封闭端面内壁与气缸的一端固定连接，气缸的另一端与连接板固定连接；框架梁的上端面设置有平行于巷道方向的条形开口，框架梁的封闭端面外壁设置有限位器，限位器固定在锚网巷道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的设备采用后路已安装的锚杆作为支护点，利用托盘将前探梁悬吊于顶板上，利用压风管实现气缸的伸缩，框架梁与前探梁间、前探梁与托盘间通过气缸的伸缩产生相对移动，实现装置的自移；将前探梁推至工作面岩壁上，在锚杆拉力及工作面摩擦力作用下，达到前探梁对空顶区的临时支护；本设备普遍适用于煤矿锚网巷道的临时支护，一次性投入 ，材料成本底、压风方便，部件循环利用。

本实用新型的优选方案为：

框架梁的上端面内壁对称设置有第一限位板，前探梁的上端面外壁对称设置有第二限位板，第二限位板位于第一限位板的外侧，限制框架梁的滑动轨迹。

前探梁上至少安装3根锚杆，3根锚杆位于同一水平线上，前探梁紧贴工作面，实现拉力和摩擦力对空顶区的支撑。

限位轨道的端面为L型直角结构。

托盘的对称中心设置有贯通孔，滚轮左右对称设置，受力均匀，装置运行顺畅。

限位器为卡勾限位器结构，卡勾限位器防止框架梁后移。

托盘和前探梁分别采用铝合金制作，提高前探梁的支护强度。

压风管上设置有换向阀，压风管与矿井中的压风系统连接，调节气缸的伸缩。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的锚网巷道的自移前探梁支护装置的俯视结构示意图；