[实用新型]一种自定心车床中心架

说明书

本实用新型公开了一种自定心车床中心架，包括外壳以及中心臂和两个支臂；中心臂和两个支臂的前端各设有一个支撑轮组；中心臂为内藏在外壳中油缸的缸体，油缸的活塞杆的端头装配有安全阀，安全阀安装在外壳的后端面上；中心臂的上下侧面对称安装有滚轮组，两个支臂以中心臂的轴心线为对称轴上下对称地设置，支臂的后段成型有与滚轮组滚动接触配合的外凸弧形滚压面；支臂的后段成型有与滚轮组滚动接触配合的外凸弧形滚压面；中心臂上铰链有在中心臂后退时用于带动支臂张开复位的回归板。本实用新型采用内藏油缸设计，缩小了中心架的外形尺寸，增大了夹持范围，并且可靠性高，使用性能良好，适用于安装空间小夹持范围大的机床。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是一种应用于车床上的中心架，具体地说是一种自定心车床中心架。

背景技术

中心架是一种用于细长轴类零件车削或磨削过程中的辅助支撑装置，使得超细光轴、精密丝杆、滚珠丝杠等零件的高精度加工成为可能。现有技术中，车床上普遍采用的是机械式三爪分动中心架，该种中心架不但工件的中心调整比较麻烦，而且由于其外形尺寸大，夹持范围小的问题，难以安装到空间小夹持范围大的机床。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供一种采用内藏油缸设计、体积小、夹持范围大，并能自动调整工件中心位置的自定心车床中心架。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种自定心车床中心架，包括抹角扁长方体结构的外壳以及前后滑动地设置在该外壳内中心位置处的中心臂和杠杆式铰链在外壳上的两个支臂；中心臂和两个支臂的前端各设有一个用于与加工工件滚动支撑配合的支撑轮组；中心臂为内藏在外壳中的油缸的缸体，该油缸的活塞杆的端头装配有手自一体安全阀，安全阀通过连接螺栓固定安装在外壳的后端面上兼作油缸的固定支点；两个支臂以中心臂的轴心线为对称轴上下对称地设置，中心臂的上侧面和下侧面对称安装有在中心臂前伸时用于向相应侧的支臂滚压施加力矩的滚轮组，支臂的后段成型有与滚轮组滚动接触配合的外凸弧形滚压面；中心臂上铰链有在中心臂后退时用于带动支臂张开复位的回归板。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的外壳由成型有装配空腔的主壳体和与该主壳体相盖配的盖板组成；安全阀固定在主壳体的后端面上，该主壳体的后端面开有能使活塞杆穿过以连接安全阀的后缺口，主壳体的前端面成型有用于为中心臂的前后滑动提供导向作用的导向滑口，并且主壳体的前端面上位于导向滑口的上端和下端各成型有一个向前突出的右支撑耳，盖板上相应地成型有两个左支撑耳，左支撑耳和右支撑耳上均开有支撑轴孔。

上述支臂呈S型结构，该支臂的中段位置转动地穿装有作为杠杆支点的转轴，转轴的右端定位安装在主壳体右支撑耳的支撑轴孔中，转轴的左端定位安装在盖板左支撑耳的支撑轴孔中；支臂的后段位于主壳体的装配空腔中，支臂的前段位于主壳体的外部。

上述的滚轮组由滚轮座、滚轮轴和滚轮组成；滚轮转动地套装在滚轮轴上，该滚轮与支臂后段的外凸弧形滚压面滚动顶压相接触；滚轮轴定位支撑安装在滚轮座上，滚轮座焊接固定在中心臂的后端。

上述的回归板为带有圆弧顶角的三角形钢板，该回归板上开有转动套装在滚轮轴左端的铰孔，并且回归板上还开有长条形的第一滑道和第一销孔，第一销孔中固定安装有第一销轴；支臂后段的左端面上开有弯曲的第二滑道和第二销孔，第二销孔中固定安装有第二销轴；回归板上的第一销轴与支臂上的第二滑道滑动相配合，支臂上的第二销轴与回归板上的第一滑道滑动相配合。

上述的支撑轮组包括支撑轮轴和转动套装在该支撑轮轴上用于与工件滚动接触配合的支撑轮；支臂的前端角度可调地安装有铁屑防护风罩，设置在支臂上的支撑轮组定位安装在该铁屑防护风罩中；中心臂的前端面成型有凹入的槽腔，设置在中心臂上的支撑轮组定位安装在中心臂成型的槽腔中。