[实用新型]一种钛合金砂型铸造翻箱用的专用工装

说明书

本实用新型公开一种钛合金砂型铸造翻箱用的专用工装，包括托板和固定块，托板固定于固定块的一侧，托板上设有配重块；固定块在固定托板的另一侧表面开设有第一滑槽，固定块上方设有第一电机，第一电机的输出转轴穿入第一滑槽并连接单向螺杆的顶端，单向螺杆底端与第一滑槽的底部转动连接；所述单向螺杆的外表面螺纹连接有滑块，滑块的上表面设有第二电机，第二电机的输出转轴固定连接主动齿轮，滑块的外侧面转动连接有连接杆，该连接杆的外周固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述连接杆的端部连接有连接板的一侧，该连接板的另一侧设有夹持机构。此种钛合金砂型铸造翻箱用的专用工装可实现对模具的固定，提升模具翻箱时的稳定性。

技术领域

本实用新型属于砂型铸造技术领域，特别涉及一种钛合金砂型铸造翻箱用的专用工装。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

在分箱砂型铸造时，需要工人使用特定的工件将下模抬起并翻转180度，进而将上下模合箱，工人劳动强度较大，并且工人手动翻箱存在一定误差，影响工件铸造质量，为此，我们提出了一种钛合金砂型铸造翻箱用的专用工装，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种钛合金砂型铸造翻箱用的专用工装，其可实现对模具的固定，提升模具翻箱时的稳定性。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种钛合金砂型铸造翻箱用的专用工装，包括托板和固定块，托板固定于固定块的一侧，托板上设有配重块；固定块在固定托板的另一侧表面开设有第一滑槽，固定块上方则设有第一电机，第一电机的输出转轴穿入第一滑槽并连接单向螺杆的顶端，所述单向螺杆竖直设置，且其底端与第一滑槽的底部转动连接；所述单向螺杆的外表面螺纹连接有滑块，滑块的上表面设有第二电机，第二电机的输出转轴固定连接主动齿轮，而滑块的外侧面转动连接有连接杆，该连接杆的外周固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述连接杆的端部则连接有连接板的一侧，该连接板的另一侧设有夹持机构。

上述夹持机构包括下撑板、电动推杆和上撑板，电动推杆设于连接板的侧面，其底端垂直连接下撑板，顶端垂直连接上撑板。

上述连接板在对应下撑板的位置横向开设有第二滑槽，下撑板设于该第二滑槽内，该第二滑槽内还横向设有双向螺杆，双向螺杆的一端与下撑板连接，双向螺杆的另一端则连接第三电机的输出转轴，通过第三电机带动下撑板在第二滑槽内移动。

上述第一滑槽内还设有与单向螺杆相平行的导向杆，且滑块滑动贯穿该导向杆。

上述托板的底面设有数个滚轮，各滚轮的内部均安装有刹车片。

上述固定块在托板的同侧顶部设有把手。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型通过第一电机、单向螺杆、第一滑槽、滑块、第二电机、主动齿轮、连接杆和从动齿轮之间的配合设置，通过第一电机驱动单向螺杆在第一滑槽的内部滑动，使滑块在第一滑槽的内部滑动，实现了对下模高度调整的目的；通过第二电机驱动主动齿轮旋转，并在从动齿轮的作用下，实现对下模翻转的目的；综上，采用自动化的方式进行翻箱，工人劳动强度低，并且生产效率高；

(2)本实用新型通过第三电机、第二滑槽、双向螺杆、下撑板、电动推杆和上撑板之间的配合设置，通过第三电机驱动双向螺杆在第二滑槽的内部旋转，进而使下撑板在第二滑槽的内部滑动，实现了对不同大小模具支撑的目的，并使电动推杆的伸缩端带动上撑板移动，实现了对模具固定夹持的目的；综上，达到了对模具固定的效果，有效地提升了模具翻箱时的稳定性。

附图说明