[实用新型]一种注塑模具加工用钻孔设备

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具加工用钻孔设备，涉及注塑模具加工技术领域，包括底座，底座顶部固定安装有放置台，放置台内开设有空腔，放置台顶部固定安装有两个支撑臂，两个支撑臂之间连接有横板，横板上固定安装有设备箱，设备箱内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴同轴连接有钻头，横板顶部设有驱动机构，横板底部与放置台之间固定安装有两根第一弹簧，放置台顶部开设有槽口，放置台的空腔内顶部滑动连接有刮刀，刮刀底部安装有控制机构。本实用新型解决了现有技术中打孔机在模具上打完孔后，冲孔面光滑，而孔的底部周围会因打孔而产生毛刺，毛刺的存在不仅会影响模具的外观，而且会影响模具的使用效果的问题，操作简单方便，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体为一种注塑模具加工用钻孔设备。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模。

现在的注塑模具在加工时,需要进行钻孔作业,以便后续用螺栓等固定部件连接固定，但是在实际生产过程中，打孔机在模具上打完孔后，冲孔面光滑，而孔的底部周围会因打孔而产生毛刺，毛刺的存在不仅会影响模具的外观，而且会影响模具的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用钻孔设备，以解决现有技术中打孔机在模具上打完孔后，冲孔面光滑，而孔的底部周围会因打孔而产生毛刺，毛刺的存在不仅会影响模具的外观，而且会影响模具的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用钻孔设备，包括底座，所述底座的底部固定安装有支柱，所述底座顶部固定安装有放置台，所述放置台内开设有空腔，所述放置台顶部固定安装有两个支撑臂，两个所述支撑臂沿放置台中轴线对称设置，两个所述支撑臂之间固定连接有顶板，两个所述支撑臂之间滑动连接有横板，所述横板上固定安装有设备箱，所述设备箱内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有钻头，所述钻头置于设备箱外，所述横板顶部设有驱动机构，所述驱动机构控制横板做上下往复运动，所述横板底部与放置台之间固定安装有两根第一弹簧，两根所述第一弹簧沿横板中轴线对称设置；所述放置台顶部开设有槽口，所述槽口位于钻头的正下方，所述放置台的空腔内顶部滑动连接有刮刀，所述刮刀靠近槽口位置，所述刮刀底部安装有控制机构，所述控制机构带动刮刀左右往复运动。

本方案的技术原理为：待钻孔的模具置于放置台上，调整好打孔位置，启动驱动机构控制横板往下运动，同时启动设备内的第一电机，第一电机的输出轴转动带动钻头转动。

横板带动设备箱往下运动，第一弹簧压缩，直至钻头与模具相接触，钻头转动完成对模具的钻孔，驱动机构带动横板和设备箱往上运动，第一弹簧恢复原状，钻头离开模具。此时控制机构带动刮刀往槽口方向滑动，刮刀对模具打孔处的毛刺进行刮除。

优选的，所述驱动机构包括第二电机和转动杆，所述第二电机固定安装在右侧支撑臂上，所述转动杆与第二电机的输出轴同轴连接，所述转动杆上同轴连接有两个凸轮，两个所述凸轮沿横板中轴线对称设置，两个所述凸轮均与横板顶部相抵。

优选的，所述控制机构包括齿条、不完全齿轮、蜗轮和蜗杆，所述齿条固定连接在刮刀底部，所述齿条与空腔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述放置台的空腔内安装有转轴，所述蜗轮和不完全齿轮前后依次同轴连接在转轴上，所述不完全齿轮的齿部与齿条啮合，所述蜗杆转动连接在放置台空腔的内侧壁上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述转动杆远离第二电机的端部贯穿左侧支撑臂，所述蜗杆与转动杆之间传动连接有皮带。

优选的，所述设备箱底部转动连接有油箱，所述第一电机的输出轴与油箱固定连接，所述第一电机的输出轴贯穿油箱，所述油箱底部开设有出油口，所述出油口处滑动连接有挡块，所述挡块与油箱侧壁之间固定连接第三弹簧。