[实用新型]一种防模具开裂的煤截齿模具结构

说明书

本实用新型公开了一种防模具开裂的煤截齿模具结构，包括：凹模外圈，在所述凹模外圈内从上往下依次设置有上凹模内芯和下凹模内芯，所述上凹模内芯和下凹模内芯分别通过过盈配合压入凹模外圈内，所述上凹模内芯和下凹模内芯与凹模外圈的过盈量为0.7mm，在所述上凹模内芯和下凹模内芯的外侧分别设置有过盈压入面，所述过盈压入面的压力角度为1°，所述上凹模内芯的上端直径小于下凹模内芯的下端直径，所述下凹模内芯的中部一侧通过定位销固定在凹模外圈内，在所述上凹模内芯的上端设置有上工件圆弧台阶，在所述上凹模内芯和下凹模内芯之间设置有分模面。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种防模具开裂的煤截齿模具结构。

背景技术

煤截齿是煤矿开采设备的重要零部件，传统加工方式都是采用整体式模具或带有小模芯的分体模具进行镦粗，整体模具在使用过程中由于应力比较集中，容易导致模具开裂，而带小模芯的分体模具容易在镦粗挤压时发生脱模，轻微脱模后工件会产生毛刺，还会产生工件镦粗过大而导致头部重量不足成形不饱满，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用效果好的防模具开裂的煤截齿模具结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防模具开裂的煤截齿模具结构，包括：凹模外圈，在所述凹模外圈内从上往下依次设置有上凹模内芯和下凹模内芯，所述上凹模内芯和下凹模内芯分别通过过盈配合压入凹模外圈内，所述上凹模内芯和下凹模内芯与凹模外圈的过盈量为0.7mm，在所述上凹模内芯和下凹模内芯的外侧分别设置有过盈压入面，所述过盈压入面的压力角度为1°，所述上凹模内芯的上端直径小于下凹模内芯的下端直径，所述下凹模内芯的中部一侧通过定位销固定在凹模外圈内，在所述上凹模内芯的上端设置有上工件圆弧台阶，在所述上工件圆弧台阶上端的上凹模内芯上设置有镦粗阻流台阶，在所述上凹模内芯和下凹模内芯之间设置有分模面，在所述下凹模内芯的上端设置有下工件圆弧台阶，所述分模面位于圆弧台阶上端1mm处。

本实用新型的优点是：上述一种防模具开裂的煤截齿模具结构，采用上下凹模内芯分体式结构，能够均匀分担镦粗应力，防止模具开裂，上下凹模内芯采用过盈配合压入凹模外圈内，过盈量为0.7mm，过盈压入面的压力角度为1°，利用定位销将下凹模内芯固定在凹模外圈上，工件在镦粗挤压过程中不易发生脱模，防止轻微脱模后工件产生毛刺，在上凹模内芯上端设置镦粗阻流台阶，工件头部镦粗后成型饱满，产品质量好，分模面位于下凹模内芯的工件台阶圆弧起始位置上1mm，保证上凹模内芯内腔部分没有台阶，防止上凹模内芯开裂形式早期失效，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种防模具开裂的煤截齿模具结构的结构示意图。

图2为图1中上凹模内芯的结构示意图。

图中：1、凹模外圈，2、上凹模内芯，3、下凹模内芯，4、过盈压入面，5、定位销，6、上工件圆弧台阶，7、上镦粗阻流台阶，8、分模面，9、下工件圆弧台阶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，一种防模具开裂的煤截齿模具结构，包括：凹模外圈1，在所述凹模外圈1内从上往下依次设置有上凹模内芯2和下凹模内芯3，所述上凹模内芯2和下凹模内芯3分别通过过盈配合压入凹模外圈1内，所述上凹模内芯2和下凹模内芯3与凹模外圈1的过盈量为0.7mm，在所述上凹模内芯2和下凹模内芯3的外侧分别设置有过盈压入面4，所述过盈压入面4的压力角度为1°，所述上凹模内芯2的上端直径小于下凹模内芯3的下端直径，所述下凹模内芯3的中部一侧通过定位销5固定在凹模外圈1内，在所述上凹模内芯2的上端设置有上工件圆弧台阶6，在所述上工件圆弧台阶6上端的上凹模内芯2上设置有镦粗阻流台阶7，在所述上凹模内芯2和下凹模内芯3之间设置有分模面8，在所述下凹模内芯3的上端设置有下工件圆弧台阶9，所述分模面8位于圆弧台阶9上端1mm处。

上述一种防模具开裂的煤截齿模具结构，采用上下凹模内芯分体式结构，能够均匀分担镦粗应力，防止模具开裂，上下凹模内芯采用过盈配合压入凹模外圈内，过盈量为0.7mm，过盈压入面的压力角度为1°，利用定位销将下凹模内芯固定在凹模外圈上，工件在镦粗挤压过程中不易发生脱模，防止轻微脱模后工件产生毛刺，在上凹模内芯上端设置镦粗阻流台阶，工件头部镦粗后成型饱满，产品质量好，分模面位于下凹模内芯的工件台阶圆弧起始位置上1mm，保证上凹模内芯内腔部分没有台阶，防止上凹模内芯开裂形式早期失效，使用效果好。