[实用新型]一种重晶石钻井加重剂回收装置

说明书

本实用新型公开了一种重晶石钻井加重剂回收装置，其制备方法为：将回收的重晶石钻井加重剂高温煅烧进行氧化还原去除有害杂质；煅烧后的材料与重晶石混合研磨，完全分散后加入引发剂；加入四甲基乙二胺、阴离子聚丙烯酰胺和硫化铵；沉淀进行洗涤、干燥、研磨，得重晶石钻井加重剂。所述回收装置包括储存池、筛分板、第一分离池、热分离池、混凝池、第二分离池和重结晶池。本实用新型的重晶石钻井加重剂的回收装置能够将重晶石钻井加重剂从泥浆中进行有效回收，从而避免了资源浪费；本实用新型装置方法简单，回收效率高，成本低，具有优秀的产业化前景。

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域，具体的说涉及一种重晶石钻井加重剂及其回收装置和回收方法。

背景技术

石油钻井过程中，为了保证钻井过程的顺利进行，钻井液必须同时具备更多的性能，例如：为了降低钻井过程中钻具和套管之间、钻具和泥饼之间的摩擦阻力需要加入润滑剂；为了阻止钻井液的过多失水，以更好的保护井壁需要加入降滤失剂；为了控制地层压力、防止地层坍塌需要加入加重剂等等。

随着勘探开发向纵深发展，深井、超深井、高温高压井钻探数量增加，高密度钻井液加重剂的研究必将越来越受到重视。加重剂的加入既可以提高钻井液的静液注压力，起到平衡地层坍塌应力，稳定井壁的作用，同时在高压井中可以平衡地层的流体压力，防止井涌、井喷等事故的发生。

但是，目前使用的钻井液由于作业过程中混入了地层水、其他化学添加剂、泥浆、原油等，成分复杂，通常作为油田钻井、采油废液处理，既增加了处理成本，又浪费了重晶石钻井加重剂等原料。

因此，提供一种能有效回收重晶石钻井加重剂的回收装置和回收方法以及利用该方法重新制备重晶石钻井加重剂的方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出本实用新型还提供了采用上述方法制备重晶石钻井加重剂的方法，包括以下步骤：

1)将回收的重晶石钻井加重剂在600-1000℃下高温煅烧6-12h进行氧化还原去除有害杂质；

2)将煅烧后的材料与重晶石混合进行研磨至60-100目，然后与水按1:5-10的质量比混合，使加重剂完全分散，向溶液中加入引发剂，并加热至40-80℃；

3)向溶液中加入四甲基乙二胺、阴离子聚丙烯酰胺和硫化铵；

4)将反应沉淀进行洗涤、干燥、研磨，即得重晶石钻井加重剂。

本实用新型上述方法的有益效果在于：本实用新型重晶石钻井加重剂的制备方法，采用的原料价格低廉，同时制备得到的重晶石钻井加重剂具有高效的润滑减阻、防塌、降滤失等多功能效果。

进一步，上述步骤2)中所述煅烧后的材料与重晶石的质量比为1:0.3-0.5；

所述引发剂为亚硫酸钠。

采用上述进一步的有益效果在于：将煅烧后的材料与重晶石进行混合能够制备高效的重晶石钻井加重剂，以亚硫酸钠作为引发剂能够提高重晶石钻井加重剂的制备效率。

进一步，上述步骤3)中煅烧后的材料与四甲基乙二胺、阴离子聚丙烯酰胺和硫化铵质量比为1:0.4-0.6:0.2-0.4:0.5-0.8；

所述向溶液中加入四甲基乙二胺、阴离子聚丙烯酰胺和硫化铵时，四甲基乙二胺、阴离子聚丙烯酰胺和硫化铵缓慢滴加至溶液中。

采用上述进一步的有益效果在于：能够有效增加加重剂的润滑减阻、防塌、降滤失的效果。

进一步，上述步骤4)中洗涤依次采用水和无水乙醇洗涤；干燥温度为60-80℃，干燥时间为40-70min；研磨粒度为100-150目。