[实用新型]一种制药车间VOCs废气处理装置

权利要求书

1.一种制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，包括通过管道连接的集气管、浓缩吸脱附装置、蓄热式氧化装置、碱洗装置以及排气筒；

所述集气管用于收集废气源产生的VOCs废气并将其输送至后续装置进行处理；

所述浓缩吸脱附装置用于对废气中的有机成分先进行吸附浓缩，再脱附产生的高浓度废气，并输送至所述蓄热式氧化装置进行处理；

所述蓄热式氧化装置内部设置有蓄热室和氧化室，所述蓄热室内设置有蓄热床，所述氧化室位于蓄热室的上方，所述氧化室内设置有燃烧喷嘴，所述蓄热室的底部设置有进气口和排气口；

所述碱洗装置用于对所述浓缩吸脱附装置的吸附过程以及所述蓄热式氧化装置的燃烧过程中所产生的废气进行洗涤处理，并送往所述排气筒排放。

2.根据权利要求1所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述浓缩吸脱附装置内设置有沸石转轮，浓缩吸脱附装置上设有吸附区、脱附区以及冷却区；

所述集气管在所述浓缩吸脱附装置前端分成第一支管和第二支管，所述第一支管与所述吸附区对接，用于将大部分废气引入吸附区进行吸附浓缩后再通往所述碱洗装置处理，所述第一支管上设置有吸附风机；

所述第二支管与所述冷却区对接，用于输送部分废气对所述冷却区的沸石转轮降温后，再将废气通往所述脱附区对沸石转轮进行脱附再生。

3.根据权利要求2所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述第二支管上设置有换热器；

所述氧化室顶部设置有与所述换热器连接的气体排放管，用于从所述氧化室内引出燃烧后的高温气体通入所述换热器中，与所述第二支管内输送的废气进行换热，从而对所述第二支管内的气体进行加热，高温气体降温后通往所述排气筒进行排放。

4.根据权利要求3所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述集气管上设置有干式过滤器。

5.根据权利要求4所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述燃烧喷嘴上端配套设置有点火器、燃料配送管以及空气配送管，所述空气配送管上设置有助燃风机。

6.根据权利要求5所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述蓄热室的侧部设置有温度传感器，所述氧化室的侧部设置有压力传感器。

7.根据权利要求6所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述碱洗装置的侧壁设有气体入口，碱洗装置的顶部设有气体出口，碱洗装置的内部自下向上间隔设置有填料层、喷淋装置以及除雾部件，碱洗装置外部设置有用于连通碱洗装置底部和所述喷淋装置的碱液循环泵，碱洗装置的底部设置有碱液排放管。

8.根据权利要求1～7任一项所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述蓄热式氧化装置的进气口与所述浓缩吸脱附装置的脱附区之间设置有脱附气输送管，所述脱附气输送管上设置有脱附风机以及阻火器。

9.根据权利要求8所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述蓄热式氧化装置的内部并列设置有三个蓄热室，各个蓄热室的底部均设置有进气口和排气口；

所述脱附气输送管设置有与各个蓄热室底部的进气口连接的进气支管，所述进气支管上设置有第一切换阀；

各个蓄热室底部的排气口均引出设置有排气支管，所述排气支管上设置有第二切换阀，各排气支管的尾端合并后通往所述碱洗装置的气体入口。

10.根据权利要求9所述的制药车间VOCs废气处理装置，其特征在于，所述蓄热式氧化装置还配套设置有吹扫管道，所述吹扫管道上设置有吹扫风机，各个蓄热室的底部均设置有与所述吹扫管道连接的吹扫口和吹扫支管，所述吹扫支管上设置有第三切换阀；

所述蓄热式氧化装置的三个蓄热室以一室进气、一室排气、一室吹扫的方式运行。