[实用新型]一种LED数码管用钻孔式线路板

说明书

本实用新型公开了一种LED数码管用钻孔式线路板，包括板体和分别位于板体两侧的两个连接工艺边，所述板体和连接工艺边之间开设有V‑CUT，所述板体上贴装有若干元器件，所述板体和连接工艺边上位于V‑CUT处设置有若干分板孔，所述分板孔穿过V‑CUT并且与板体边侧的元器件对应匹配，所述分板孔用于降低板体和连接工艺边进行分板时元器件的受力。本实用新型采用钻孔的方式代替了现有的锣槽方式，不但提高了分板效率，而且能够确保板体边侧的每个元器件不会受到分板的影响，防止元器件在分板过程中出现松动或者脱落。

技术领域

本实用新型属于LED数码管技术领域，具体涉及一种LED数码管用钻孔式线路板。

背景技术

线路板(PCB)是LED数码管中必要的部件，如图1和图2所示，其包括板体1和分别位于板体1两侧的两个连接工艺边2，板体1的两个边侧设置有若干元器件6，当板体1上所有的元器件贴装完毕后，需要将两个连接工艺边2从板体1上分离，称为分板，为了便于分板，连接工艺边2和板体1的连接处会开设V-CUT4(V型槽)，分板是通过人工将连接工艺边2沿着V-CUT4掰离板体1，这个分板过程中存在的问题是，位于板体1边侧处的元器件6容易受到连接工艺边2掰离过程的影响，V-CUT4的分板作用力会传递至这些元器件6，从而使得元器件6出现松动，导致电性不良，甚至元器件6会直接脱落。

为了解决上述问题，现有的方法是如图1和图2所示，在连接工艺边2上与V-CUT4的衔接处开设锣槽3，利用锣槽3来降低V-CUT4对于元器件6的传力，以此防止元器件6在分板时松动或者脱落，但是在实际工艺当中，这种开设锣槽的方式存在诸多弊端，具体如下：

1、为了保证板体1和连接工艺边2的连接强度，锣槽3有长度和宽度的限制，当V-CUT4连接位长且元器件稀少的情况下，勉强可以使用锣槽3，但是一旦V-CUT4连接位少且元器件密集的情况下，则难以使用锣槽3，因为锣槽3无法覆盖到所有的元器件。

2、锣槽3的成型工艺麻烦，需要采用锣刀成型，但是由于锣槽3的槽口一般较小，即使使用最小的锣刀，锣刀也非常容易断刀，从而严重影响了线路板的生产效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种LED数码管用钻孔式线路板，其使用钻孔的方式代替了现有的锣槽方式，不但提高了分板效率，而且能够确保板体边侧的每个元器件不会受到分板的影响，防止元器件在分板过程中出现松动或者脱落。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种LED数码管用钻孔式线路板，包括板体和分别位于板体两侧的两个连接工艺边，所述板体和连接工艺边之间开设有V-CUT，所述板体上贴装有若干元器件，所述板体和连接工艺边上位于V-CUT处设置有若干分板孔，所述分板孔穿过V-CUT并且与板体边侧的元器件对应匹配，所述分板孔用于降低板体和连接工艺边进行分板时元器件的受力。

进一步的，所述分板孔的直径大于元器件的焊盘宽度，确保分板时V-CUT的传力不会影响到对应的元器件。

进一步的，所述分板孔平行设置于板体和连接工艺边上。

进一步的，所述分板孔的孔心位于连接工艺边上，分板孔大部分位于连接工艺边上，少部分位于板体上，在保证分板效果的基础上，降低了板体边侧的预留面积要求。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，钻孔的方式代替了现有的锣槽方式，具备如下优点：

1、分板孔能够在板体和连接工艺边衔接处直接打孔完成，操作简单、快捷，且具备极高的成功率，解决了现有的锣槽方式存在的成型效率低的问题，从而提高了线路板的生产效率。

2、采用钻孔的方式，每个分板孔都能够对应一个元器件，从而能够适用于任何V-CUT4连接位以及元器件分布情况的分板要求，保证了分板效果，确保了每个元器件不会因为分板出现松动或者脱落。