[实用新型]一种靴套的鼓风装置

说明书

一种靴套的鼓风装置，属于靴式压榨机技术领域。其特征在于：回油管（4）的输入口伸入靴套辊的底部，回油管（4）的输出口与油气分离装置的输入口相连通，油气分离装置的润滑油出口与油箱（7）相连通，进风装置的输入口与油箱（7）的顶部相连通，输出口与靴套辊相连通，油箱（7）上连接有空气滤清器（8）。本靴套的鼓风装置的回油管的输入口伸入靴套辊底部，通过进风装置直接将润滑油压出，压出的润滑油经油气分离装置分离后，润滑油进入到油箱内，避免润滑油携带气体进入到油箱而造成润滑油污染，靴套辊内不需要设置刮刀和接油盒，既能够避免对靴套内壁造成损坏，又使靴套辊内结构简单，使靴套辊运行更加稳定。

技术领域

一种靴套的鼓风装置，属于靴式压榨机技术领域。

背景技术

靴式压榨机通过靴套和靴压对辊在旋转运动中对毛毯上的纸幅进行压榨。通过靴套内的固定靴板与旋转靴套之间的压力油膜对毛毯、纸幅施加压榨力。工作时，靴套辊需要连接鼓风机，鼓风机的作用主要有两个，一个是用气压把靴套辊的靴套鼓圆，并轴向张紧，利于高速旋转；另一方面是利用空气压力，把连续进入靴套辊内的润滑油从靴套辊内排回到油箱。但是现有的靴式压榨机在使用过程中存在如下问题：1）目前靴套辊内采用刮油刮刀和接油盒实现润滑油的排出，靴套辊回油管通常伸至油箱内液压油内，鼓风机向靴套辊内鼓风，通过压力使接油盒内的润滑油由回油管输送至油箱内，由于回油管内输送的润滑油内混有空气，回油管内的润滑油直接送入油箱内的润滑油内，对润滑油造成污染；2）刮刀设置在靴套辊内，与靴套内壁接触，不便维护，并且容易划伤靴套内壁，影响靴套使用寿命，且造成靴套辊内部结构复杂。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种避免对靴套辊内壁刮伤，能够避免回油管内的气体进入到油箱内的靴套的鼓风装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该靴套的鼓风装置，其特征在于：包括油箱、油气分离装置、回油管以及进风装置，回油管的输入口伸入靴套辊的底部，回油管的输出口与油气分离装置的输入口相连通，油气分离装置的润滑油出口与油箱相连通，进风装置的输入口与油箱的顶部相连通，输出口与靴套辊相连通，油箱上连接有空气滤清器。

优选的，所述的油气分离装置的气体出口与进风装置的输入口相连通。油气分离装置的气体出口与进风装置的输入口相连通，油气分离装置分离出的气体直接经进风装置送入到靴套辊内，使进风装置基本不需要从油箱内吸取气体。

优选的，所述的进风装置包括循环鼓风机以及进风鼓风机，进风鼓风机的输入口与油箱相连通，进风鼓风机的输出口与靴套辊相连通，循环鼓风机的输入口与油气分离装置的气体出口相连通，循环鼓风机的输出口与靴套辊相连通。循环鼓风机抽取油气分离装置分离后的气体，并送入到靴套辊内，在靴套辊正常运行时，进风鼓风机基本上不需要工作，依靠循环风机的工作即可实现靴套辊内的气体的内循环，维持靴套辊内的压力恒定。

优选的，还包括进风鼓风管，进风鼓风管的输入口与进风鼓风机相连通，输出口与靴套辊相连通，循环鼓风机的输出口与进风鼓风管相连通。

优选的，所述的靴套辊安装在支承梁上，支承梁的两端均伸出靴套辊，回油管的输入口穿过支承梁后伸至靴套辊底部，进风装置的输出口通过支承梁与靴套辊相连通。

优选的，所述的靴套辊包括固定盘以及靴套，靴套为两端均敞口的橡胶圆筒，靴套的两端均通过固定盘封闭，形成封闭空间，固定盘可旋转的安装在支承梁上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本靴套的鼓风装置的回油管的输入口伸入靴套辊底部，通过进风装置直接将润滑油压出，压出的润滑油经油气分离装置分离后，润滑油进入到油箱内，避免润滑油携带气体进入到油箱而造成润滑油污染，由进风装置对回油管产生的负压帮助回油，靴套辊内不需要设置刮刀和接油盒，既能够避免对靴套辊内壁造成损坏，又使靴套辊内结构简单，使靴套运行更加稳定，延长靴套使用寿命。

附图说明