[实用新型]一种单人手持操作的钢管混凝土超声检测架

说明书

本实用新型公开了一种单人手持操作的钢管混凝土超声检测架，克服了现有技术中因钢管混凝土拱桥拱肋质量检测中存在的问题。该实用新型含有C型框体、n型弹簧片、控制把手和超声波检测装置，C型框体的中部连接n型弹簧片，n型弹簧片的外侧连接控制把手的一端，C型框体的两端内侧设有超声波检测装置，其含有壳体、螺栓连接件、超声波探头、电磁铁、伸缩爪、耦合剂储蓄网片、环形伸缩拉簧和电磁铁控制开关，其中壳体内部套接有超声波探头，内部设有电磁铁，外部设有耦合剂储蓄网片，外部边缘处设有多个伸缩爪。该技术结构简单、安全，检测人员有充分的时间做认真的检测，减少吊车的辅助时间，避免了压缩吊车租赁时间而快速收工。

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，特别是涉及一种单人手持操作的钢管混凝土超声检测架。

背景技术

近些年，钢管混凝土在超高层建筑和大跨桥梁中得到广泛应用，其截面以圆形为主。钢管和混凝土相辅相成，一方面钢管类似箍筋，使得混凝土三向受压，抗压能力增强，另一方面，内填混凝土又解决了钢管潜在的失稳问题。

随着实际工程中钢管混凝土应用的增多，发现很多内部混凝土和钢管内表面存在空隙，称为脱空。脱空的间隙很小的有时也称为脱粘，主要是温度作用下混凝土径向收缩，或钢管径向膨胀造成的二者脱离。在建筑结构中，主要是这种界面脱离造成径向的脱粘。脱空直接影响钢管和混凝土的共同作用，且多数设计规范目前尚未考虑脱空的影响。钢管混凝土拱桥的拱肋暴露在野外，且采用泵送混凝土灌注，一般认为，按照相关的工艺标准进行施工，混凝土的内部即可达到密实，但混凝土和钢管间的脱空不可避免。

从外表无法观察钢管内部混凝土的状况，如何检测实际工程结构中钢管混凝土的脱空引起了关注。现行检测方法主要有超声波法，敲击法，瞬态冲击法和压电陶瓷检测方法等。其中最简单的为敲击法，但检测受到人为因素的影响较大，且时间稍长人就会疲劳，影响判断结果。另外，施工中的拱肋一般没有安装人行通道，检测人员无法直接靠近检测，搭设临时设施或租用升降车费用太高，且检测耗时太长，还有一些桥梁两侧的钢管混凝土拱肋是通过横撑加强的，这种情况下，钢管混凝土拱肋的质量检测一般采用吊机将作业人员送到高处。作业过程中需要吊车不断调整吊篮位置，还需要两个人对向手持超声波探头来测试，检测很不方便，耗时长，租赁费用高，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中钢管混凝土拱桥拱肋质量检测中存在的问题，提供一种结构合理、使用方便的单人手持操作的钢管混凝土超声检测架。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的单人手持操作的钢管混凝土超声检测架：含有C型框体、n型弹簧片、控制把手和超声波检测装置，C型框体的中部连接n型弹簧片，n型弹簧片的外侧连接控制把手的一端，C型框体的两端内侧设有超声波检测装置。

优选地，所述超声波检测装置的数量为两个，其分别含有壳体、螺栓连接件、超声波探头、电磁铁、伸缩爪、耦合剂储蓄网片、环形伸缩拉簧和电磁铁控制开关，其中壳体的一侧通过螺栓连接件固定在C型框体的端部内侧；壳体另一侧的内部套接有超声波探头，内部设有电磁铁，外部设有耦合剂储蓄网片，外部边缘处设有多个伸缩爪，伸缩爪远离钢管混凝土的一侧套接有环形伸缩拉簧，超声波探头通过探头连接线连接便携式超声波分析仪，电磁铁通过导线和电磁铁控制开关连接蓄电池，电磁铁控制开关均位于控制把手的中部，其内部串联不同的电阻实现多档调压。

优选地，所述耦合剂储蓄网片为网格状的弹性绵块。

优选地，所述C型框体的内表面均匀分布有多个垫块，C型框体为双层，分为C型内框体，C型外框体，中部均设有滑道，通过两个手动螺栓定位紧固，其中靠近钢管混凝土的内侧的C型内框体的外侧表面上设有角度增减刻度，其范围为-20°至20°，刻度单位为2°。

优选地，所述n型弹簧片中相对的两个侧边的夹角为α，其中45°≤α≤80°，n型弹簧片的外侧中部设有水平气泡柱，n型弹簧片的外侧中部设有标号笔套筒，标号笔套筒内夹有标号笔。