[实用新型]一种在软土深导墙施工装置

说明书

本实用新型公开了一种在软土深导墙施工装置，包括地基、基坑、垫层、管道基础、污水管、板桩支护、主筋、连接筋、对拉螺栓、木支撑、正常导墙、斜坡区、深导墙、槽钢、沙包封堵区、砖墙一、厚砂浆填充层和砖墙二。本实用新型的有益效果是：板桩支护采用的是无支撑悬臂支护结构，便于防止墙后土体滑坡，垫层采用的是标号较高的混凝土进行铺垫，便于防止基坑发生隆起现象，深导墙施工采用分段开挖，便于防止涌水，造成施工受阻，正常导墙与深导墙高度不一，深导墙下部,2m左右高度的墙水平钢筋不能与正常导墙相连，只有上部2.8m的墙水平筋伸入正常导墙内，锚入长度不小于0.5m，便于提高正常导墙与深导墙连接的紧固性。

技术领域

本实用新型涉及一种深导墙施工装置，具体为一种在软土深导墙的施工装置，属于建筑工程技术领域。

背景技术

在施工地下连续墙之前，都要施工导墙，起导向、定位、存蓄泥浆的作用。在正常情况下施工的导墙深度一般为1.5m左右，但如在导墙的正下方存在埋深较深的排水管道，则必须处理完这些排水管道后才能施工导墙。

而处理完这些排水管道施工导墙又有两种方法，一种是处理完排水管道后把所开挖的较深的槽回填到地面标高，再施工普通的浅导墙。另一种方法是处理完排水管道后不回填，而是在排水管道底部的原状土上施工“][”型的深导墙。

前一种施工导墙的方法虽然简单，但回填的土很难保证密实，这样在成槽机抓土成槽时地面以下的槽壁很容易塌方，难以控制槽壁的垂直度，且在浇筑混凝土时将导致绕流和大量混凝土的超灌，严重影响连续墙的质量，并且在开挖基坑时处理这些超灌混凝土所形成的鼓包将花费大量的人力和物力，且耽误钢支撑的架设，影响基坑的安全。

后一种方法施工深导墙虽然要花费一定的人力和物力，但在成槽机抓土时不容易引起槽壁的塌方，浇筑混凝土时就不会引起绕流和超灌现象，能有效地保证连续墙的质量

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种在软土深导墙施工装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种在软土深导墙施工装置，包括地基、基坑、垫层、管道基础、污水管、板桩支护、主筋、连接筋、对拉螺栓、木支撑、正常导墙、斜坡区、深导墙、槽钢、沙包封堵区、砖墙一、厚砂浆填充层和砖墙二；所述地基、基坑和深导墙构成该施工装置的主要结构，所述地基内部开挖有基坑，所述基坑的内底面固定设置有垫层，所述垫层的两侧安装有设置在基坑内底面上的管道基础，所述管道基础上表面固定安装有污水管，所述污水管位于基坑的一侧管口内部分别依次设置有沙包封堵区、砖墙一、厚砂浆填充层和砖墙二，所述基坑的两侧内壁固接有板桩支护，所述板桩支护包括竖直插入基坑上的槽钢，所述垫层的上方竖直安装有主筋，所述主筋包括连接筋和对拉螺栓，两个所述连接筋竖直设置构成主筋的框架，两个所述连接筋之间通过对拉螺栓进行固接，两个所述主筋之间固接有木支撑，所述基坑靠近主筋的位置设置有深导墙，所述深导墙的外侧设置有斜坡区，所述斜坡区远离深导墙的位置设置有正常导墙，所述正常导墙的顶部与深导墙的顶部相连接。

深导墙的施工步骤如下：

步骤一、深导墙施工采用分段开挖，分段施工。

步骤二、开挖一段时，必须先将废弃窨井堵好。开挖过程中发现涌水，一方面立即抽水，另一方面查明原因，并采取相关措施。开挖时，可先开挖至管顶，然后在该段两端导墙以外位置，将管上半部破除m长度，查看管内水流情况，并进行封堵，两端封堵好以后，再全面破除中间部位管道。

步骤三、基坑开挖后，立即施工6～8cm厚C30垫层，并设置小集水坑，设泵抽水。

步骤四、第一次施工导墙下部翼缘板，留出竖墙钢筋；第二次施工下部约2m高导墙，采用对拉螺栓固定模板；当强度达到50％左右，拆除外模，保留内模及支架系统，回填外侧水泥土，并夯实；施工上部约两米深导墙，立墙与正常导墙的立墙连接，上部立墙也采用对拉螺栓；上部高导墙外侧水泥土回填，夯实；施工深导墙顶部翼缘板，并与正常导墙翼缘板连接。