[实用新型]一种应用于SCR脱硝中的旋风分离除灰装置

说明书

本实用新型提供了一种应用于SCR脱硝中的旋风分离除灰装置，其实现SCR脱硝前高温高效除尘的目的，除尘效率80％以上，从而有效避免SCR脱硝催化剂的磨损和堵塞。大径导流圆柱管的上部中心插装有小径圆柱出气管，小径圆柱出气管的下段位于大径导流圆柱管的上部区域，小径圆柱出气管的上段上凸于大径导流圆柱管的上端板，大径导流圆柱管环壁和小径圆柱出气管的环壁之间的圆环区域排布有若干导流叶片，导流叶片的下端高于小径圆柱出气管的底端面，大径导流圆柱管的入口对应于大径导流圆柱管环壁和小径圆柱出气管的环壁之间的圆环区域布置，大径导流圆柱管的底部固接有下部收口锥体的大径端，下部收口锥体的底部小径端固装有底部排灰口。

技术领域

本实用新型涉及SCR脱硝的技术领域，具体为一种应用于SCR脱硝中的旋风分离除灰装置。

背景技术

SCR脱硝是指在一定温度范围内，还原剂(如液氨、尿素和氨水等)在催化剂作用下，“有选择性”地与烟气中的NOx反应，生成无污染的N₂和H₂O的NOx减排技术。

SCR脱硝技术是目前电站锅炉实现氮氧化物超低排放标准的主要技术。目前，大部分SCR脱硝反应器布置在锅炉省煤器与空气预热器之间，脱硝易处于高尘烟气环境中运行。首先如果烟气中含灰量大，飞灰会在脱硝喷氨格栅管间沉积，堵塞喷嘴，影响喷氨均匀性；其次飞灰中的Ca等碱金属会导致催化剂化学失活，飞灰颗粒与SO₃接触反应后容易堵塞催化剂微孔，而且如果脱硝催化剂长时间被高灰浓度烟气冲刷，会发生表层界面磨损，甚至模块坍塌，导致脱硝性能降低、使用寿命缩短。因此，降低进入脱硝反应器的飞灰含量，是保证电站锅炉脱硝装置长期安全运行的必要措施之一。

目前，降低进入脱硝反应器的飞灰含量的方法主要是在省煤器底部和脱硝入口烟道底部加装集灰斗并设置挡板，通过惯性力作用分离烟气与灰颗粒，这种方法除灰效率低，且只对部分大颗粒灰有效，细颗粒灰仍然被烟气携带进入反应器。因此在这种背景下，开发一种具有较高分离效率的脱硝预除尘装置很有应用前景。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种应用于SCR脱硝中的旋风分离除灰装置，其实现SCR脱硝前高温高效除尘的目的，除尘效率80％以上，从而有效避免SCR脱硝催化剂的磨损和堵塞。

一种应用于SCR脱硝中的旋风分离除灰装置，其特征在于：其包括大径导流圆柱管、小径圆柱出气管、下部收口锥体、底部排灰口，所述大径导流圆柱管的上部中心插装有小径圆柱出气管，所述小径圆柱出气管的下段位于所述大径导流圆柱管的上部区域，所述小径圆柱出气管的上段上凸于所述大径导流圆柱管的上端板，所述大径导流圆柱管环壁和所述小径圆柱出气管的环壁之间的圆环区域排布有若干导流叶片，所述导流叶片的下端高于所述小径圆柱出气管的底端面，所述大径导流圆柱管的入口对应于所述大径导流圆柱管环壁和所述小径圆柱出气管的环壁之间的圆环区域布置，所述大径导流圆柱管的底部固接有所述下部收口锥体的大径端，所述下部收口锥体的底部小径端固装有所述底部排灰口。

其进一步特征在于：

所述导流叶片为螺旋向下引导的叶片；

所述导流叶片的顶部固设于所述大径导流圆柱管的上端板的下表面的对应位置，确保导流叶片的充分导流。

一种旋风分离装置的应用结构，其特征在于：其包括SCR脱硝入口水平烟道、SCR反应器，SCR反应器的入口端设置有上升烟道，所述SCR脱硝入口水平烟道的出口连接通至若干个旋风分离装置的入口。

其进一步特征在于：脱硝喷氨格栅布置在SCR脱硝入口水平烟道内，烟气与氨气在旋风分离装置内部能强化混合，提高氨氮摩尔比分布均匀性。