[实用新型]一种ABS齿圈加工用输送槽

说明书

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，公开了一种ABS齿圈加工用输送槽，包括撑架，所述撑架顶部设置有输料槽，且输料槽内开设有储料腔，所述输料槽右侧通过转动座b与撑架右壁转动连接，所述输料槽左外壁固定安装有套筒，所述套筒内贯穿有螺杆，所述撑架靠近螺杆的下侧固定设置有螺块，且螺杆通过螺纹与螺块旋接。本实用新型通过设置有弹簧和转动座b，在齿圈工件送料时，使螺杆与螺块分离，可通过弹簧张力推动输料槽，使输料槽处于倾斜状态，进行初步输送物料，由于弹簧的设置，工作人员手动下压输料槽，可使输料槽以转动座b为中心上下摆动，用于清空输料槽内卡位的齿圈，替代现有手动施力上下摆动输料槽方式，降低工作人员负担。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种ABS齿圈加工用输送槽。

背景技术

随着汽车在我们日常生活中的广泛应用，汽车的安全性能也越来越受到人们的关注，汽车ABS系统的可靠性成为人们日益关注的内容。汽车ABS系统可靠性的高低，直接影响到汽车使用者的生命财产安全以及社会公共秩序。在ABS系统当中，ABS齿圈是系统输入信号的关键，因此对ABS齿圈缺陷的检测尤为重要。

经检索(申请号：CN201920611264.9)，可得知，一种ABS齿圈加工用输送槽，包括底框、第一输料槽、衔接输料槽和第二输料槽，所述第一输料槽的一侧与衔接输料槽固定连接，所述衔接输料槽的一侧与第二输料槽固定连接，所述第一输料槽的底部与底框顶部的一侧转动连接，所述第一输料槽和第二输料槽的顶部均固定连接有挡板，所述第一输料槽的顶部固定连接有第一电机。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置采用繁琐的机构及操作实现齿圈工件的输送及卡位齿圈的清理，造价成本及后期维护撑板较高，且电能源的损耗增加输送物料成本，实用性差等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ABS齿圈加工用输送槽，通过设置有弹簧和转动座b，在齿圈工件送料时，使螺杆与螺块分离，可通过弹簧张力推动输料槽，使输料槽处于倾斜状态，进行初步输送物料，由于弹簧的设置，工作人员手动下压输料槽，可使输料槽以转动座b为中心上下摆动，用于清空输料槽内卡位的齿圈，替代现有手动施力上下摆动输料槽方式，降低工作人员负担，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS齿圈加工用输送槽，包括撑架；

所述撑架顶部设置有输料槽，且输料槽内开设有储料腔，所述输料槽右侧通过转动座b与撑架右壁转动连接，所述输料槽左外壁固定安装有套筒，所述套筒内贯穿有螺杆，所述撑架靠近螺杆的下侧固定设置有螺块，且螺杆通过螺纹与螺块旋接，所述撑架左壁中部开设有螺孔，且撑架通过螺孔旋接有螺纹柱，所述螺纹柱右侧设置活动板，且螺纹柱通过轴承与活动板转动连接，所述活动板顶部设置有弹簧，所述弹簧两端均固定安装有支座，两组所述支座通过转动座a分别与输料槽和活动板转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板底部固定安装有滑块，所述撑架靠近滑块的下侧固定安装有滑槽，且滑块置于滑槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述撑架左右两外壁底部均固定设置有耳板，且耳板上开设有定位孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹柱左端固定设置有把手，且把手上开设有防滑纹路。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧为不锈钢材质制品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种ABS齿圈加工用输送槽，通过设置有弹簧和转动座b，在齿圈工件送料时，使螺杆与螺块分离，可通过弹簧张力推动输料槽，使输料槽处于倾斜状态，进行初步输送物料，由于弹簧的设置，工作人员手动下压输料槽，可使输料槽以转动座b为中心上下摆动，用于清空输料槽内卡位的齿圈，替代现有手动施力上下摆动输料槽方式，降低工作人员负担。