[实用新型]用于微型齿轮成型的热挤压模具装置

说明书

本实用新型属于模具设计领域，公开了用于微型齿轮成型的热挤压模具装置。包括凹模、挤压垫片、挤压针、顶杆、内套、挤压杆，挤压杆一侧为挤压针，挤压针另一端部部分置于内套的通孔Ⅲ中，挤压针另一端部置于通孔Ⅲ一侧，挤压垫片、坯料与凹模也依次置于内套的中部通孔Ⅲ内，内套的通孔Ⅲ连通至内套另一端中部的锥形槽，顶杆一端部抵靠在内套的锥形槽内，顶杆具有中部空腔。本实用新型提供了一种用于微型齿轮成型的热挤压模具装置，它具有结构紧凑，模具配合精度高，导向性好，成本低，生产效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，特别是涉及一种用于微型齿轮成型的热挤压模具装置及方法。

背景技术

随机现代科学技术的发展，尤其是微细加工技术及微机电系统的飞速发展，在21世纪的工业生产多样化的需求牵引下，微型机械也得到迅速发展。对微型零件的需求越来越广泛，需要一种低成本、高质量、高精度以及能够批量生产的成形装置。

钛合金因其优异的综合性能在各个工业领域得到了广泛的运用，但钛合金难以加工的因素在一定程度上阻碍了其运用的进一步发展，传统的精细加工装置已经很难满足这些需求。后来开发的微塑性成形装置虽然可以用于多种材料的加工，但由于零件非常小，对现有的模具来说还存在制造困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于微型齿轮成型的热挤压模具装置及方法，它具有结构紧凑，模具配合精度高，导向性好，成本低，生产效率高的特点。

本实用新型是这样实现的：用于微型齿轮成型的热挤压模具装置，包括凹模、挤压垫片、挤压针、顶杆、内套、挤压杆，挤压杆一侧为挤压针，挤压针另一端部部分置于内套的通孔Ⅲ中，挤压垫片、坯料与凹模也依次置于内套的中部通孔Ⅲ内，内套的通孔Ⅲ连通至内套另一端中部的锥形槽，顶杆一端部抵靠在内套的锥形槽内，顶杆具有中部空腔。

进一步的，挤压杆一端部为法兰盘，挤压杆的法兰盘上具有通孔Ⅰ，内套的一端也具有法兰盘，内套的法兰盘上具有通孔Ⅱ。

进一步的，在挤压过程中，挤压杆端部法兰盘上的通孔Ⅰ与内套上端上的法兰盘上的通孔Ⅱ使用专用导线连接。

进一步的，内部的锥形槽内圆周槽口具有内螺纹，顶杆一端部为 30度锥角，30度锥角后侧的外圆周面具有外螺纹，内套通过内螺纹与顶杆的外螺纹相连接。

进一步的，所述凹模具有用于挤压成型齿轮形状的工作型腔。

进一步的，坯料和凹模之间还设有导模，导模放置在内套的通孔Ⅲ中，导模呈漏斗状。

进一步的，挤压杆与挤压针之间设有绝缘棉。

进一步的，挤压针为阶梯轴状，挤压针的小轴端部分置于内套的通孔Ⅲ中。

本实用新型的方法，包括如下步骤：

步骤一.利用顶杆上的外螺纹与内套的内螺纹连接，再按顺序将凹模、导模、坯料、挤压垫片平稳的放入内套的通孔Ⅲ中，然后将挤压针放入内套的通孔Ⅲ中。

步骤二.将挤压针放入内套的通孔Ⅲ中并抵住挤压垫片将挤压杆抵靠在挤压针的另一端面，在挤压杆与挤压针接触面之间放置绝缘棉，将挤压杆与挤压针隔开，防止通电时挤压针受热强度降低，挤压过程中受力损坏挤压针，并用专用导线将挤压杆的通孔Ⅰ和内套的通孔Ⅱ相连，完成模具的装配。

本实用新型设计的热挤压模具，加热的原理是通过电流传导直接对挤压的坯料和模具进行加热。在挤压杆与挤压针之间加绝缘棉是为了防止在加热过程中挤压针在通电加热时产生高温导致强度降低，在挤压过程中受力损坏。

步骤三.将模具安装再热模拟机上进行模具和坯料的加热，选择通过电流的方式利用焦耳热将模具与坯料按指定的升温速率加热到指定温度，达到成形温度后保温指定时间。