[实用新型]一种用于钛白粉生产的酸解装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钛白粉生产的酸解装置，包括底座和搅拌罐，所述底座的顶面固定安装有搅拌罐，且搅拌罐的顶面固定安装有电机一，所述电机一的输出端贯穿搅拌罐连接有搅拌轴，且搅拌轴的表面设有搅拌叶，所述搅拌罐的顶部开设有进料口。本实用新型中，通过设置匀料盘、通孔、刮板、粉碎辊、电机三和进料口，当进料口内遇到较大颗粒的矿粉时，电机三的输出端带动粉碎辊旋转，两个粉碎辊相反旋转，能够对较大颗粒的矿粉进行粉碎，使得颗粒更加的均匀，当粉碎后的矿粉掉落至匀料盘表面时，未从通孔内掉落的矿粉在电机一的旋转下匀料盘跟随旋转，同时搅拌罐内壁一侧的刮板能够将匀料盘表面的矿粉从通孔内刮下，使得下料更加的均匀。

技术领域

本实用新型涉及钛白粉生产技术领域，尤其涉及一种用于钛白粉生产的酸解装置。

背景技术

在硫酸法生产锐钛型钛白粉过程中，通常是将钛精矿和钛渣混合进行破碎，再经过酸解、水解、盐处理等工序产生偏钛酸，然后在酸解装置内进行高温煅烧，使偏钛酸转化为二氧化钛，得到锐钛型钛白粉初品，最后经粉碎包装得到锐钛型钛白粉成品，目前，钛白粉生产主要有两种工艺，一种是硫酸法，一种是氯化法，硫酸法生产钛白粉的主要过程是：将钛铁矿粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸氧钛，再经水解生成偏钛酸，偏钛酸经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品，此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉，硫酸法生产成本低，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决，但流程长，只能以间歇操作为主，生产效率低，硫酸法的关键工序就是利用浓硫酸与钛铁矿粉进行酸解反应，酸解操作时，将浓度为92％-94％的浓硫酸装入酸解罐中并进行搅拌，在搅拌的情况下加入磨细的矿粉，使矿粉与农硫酸充分混合，最后加入稀释水。

现有的技术存在以下问题：

传统的酸解装置在遇到颗粒较大的矿粉时比较容易造成矿粉与酸液混合不均匀的弊端，同时酸解率不够高，且在卸料时矿粉较易堵塞堆积在下料口，其次出料效率不够高，工作人员清理维护出料口时比较费时费力。

我们为此，提出了一种用于钛白粉生产的酸解装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的酸解装置在遇到颗粒较大的矿粉时比较容易造成矿粉与酸液混合不均匀的弊端，同时酸解率不够高，且在卸料时矿粉较易堵塞堆积在下料口，其次出料效率不够高，工作人员清理维护出料口时比较费时费力的缺点而提出的一种用于钛白粉生产的酸解装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于钛白粉生产的酸解装置，包括底座和搅拌罐，所述底座的顶面固定安装有搅拌罐，且搅拌罐的顶面固定安装有电机一，所述电机一的输出端贯穿搅拌罐连接有搅拌轴，且搅拌轴的表面设有搅拌叶，所述搅拌罐的顶部开设有进料口，且进料口的内部设有粉碎辊，所述搅拌罐的背立面固定安装有电机三，且电机三的输出端与粉碎辊相连接，所述搅拌轴的上方表面套接有匀料盘，所述搅拌罐的内壁上方焊接有刮板，所述底座的底面焊接有液箱，所述底座的顶面固定安装有增压泵，且增压泵的进水端与液箱相连接，所述匀料盘的下方设有喷头，所述增压泵的出水端通过管道与喷头相连接，所述搅拌罐的内底面设有集料板，且集料板的底部设有出料口。

优选的，所述出料口的内部设有螺杆，且螺杆的底面固定安装有电机二，所述螺杆的表面焊接有挡板，所述出料口的表面设有电磁阀。

优选的，所述粉碎辊对称设有两个，且两个粉碎辊之间的距离为3-5mm。

优选的，所述匀料盘为圆形结构，且匀料盘的表面环形设有多个通孔。

优选的，所述喷头环形设有多个。

优选的，所述粉碎辊对称设有两个，且粉碎辊采用橡胶材质。

优选的，所述挡板为倒漏斗形结构，且采用不锈钢金属材质。

优选的，所述螺杆外表面与出料口内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：