[实用新型]一种石油化工反应器用冷氢管

说明书

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种石油化工反应器用冷氢管。包括所述布气管底部设置有锥型罩，所述锥型罩外周分布有四组切口，所述布气管内部设置有支撑架，所述支撑架中部固定设置有分流杆，所述分流杆顶部设置有锥型块，所述锥型块小头端面朝排气孔，当冷氢从环管上的排气孔排出时，先经过锥型块，在锥型块的作用下将气流打散，然后从锥型罩外周的切口排出，排出的冷氢铺设面积较大，而且比较均匀，可保证催化剂床以高活性状态进行催化工作；所述进气管右端设置有密封管，所述接头左侧设置有密封槽，检修时将接头上的螺栓松开，可将进气管从反应器内拔出，进气管右端小于连接管内径，方便后续检修工作。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种石油化工反应器用冷氢管。

背景技术

反应器是加氢裂化装置中的核心装置，在高温、高压、临氢及H2S腐蚀调节下操作，配管设计的合理性对反应器的安全运行、检修以及整个装置的正常运行起着至关重要的作用，为控制催化剂床层温度，维持其活性，需通过冷氢管向反应器注入冷氢，从而控制反应器的温度。

现有冷氢管上开设有若干排气孔，冷氢直接从排气孔排出，排出的冷氢分布不均匀，从而影响催化剂床的活性，反应效率慢。

进气管和冷氢管在反应器内部通过法兰连接，当对其进行检修时，需要将进气管拔出，因进气管上设置有法兰，进气管无法拔出，影响后续检修工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种石油化工反应器用冷氢管，包括所述布气管底部设置有锥型罩，所述锥型罩外周分布有四组切口，所述布气管内部设置有支撑架，所述支撑架中部固定设置有分流杆，所述分流杆顶部设置有锥型块，所述锥型块小头端面朝排气孔，当冷氢从环管上的排气孔排出时，先经过锥型块，在锥型块的作用下将气流打散，然后从锥型罩外周的切口排出，排出的冷氢铺设面积较大，而且比较均匀，可保证催化剂床以高活性状态进行催化工作；所述进气管右端设置有密封管，所述接头左侧设置有密封槽，检修时将接头上的螺栓松开，可将进气管从反应器内拔出，进气管右端小于连接管内径，方便后续检修工作。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括反应器、进气管、冷氢环管和螺栓；所述反应器一侧设置有连接管；所述进气管贯穿设置在连接管中部；所述进气管和连接管之间通过法兰连接；所述冷氢环管设置在反应器内部；所述冷氢环管左侧设置有接头；所述接头左端和进气管右端通过螺栓固定锁紧；所述冷氢环管下方设置有多个排气孔；所述排气孔上设置有布气管。

进一步优化本技术方案，所述的进气管右端设置有密封管；所述接头左侧设置有密封槽；所述密封管外径等于密封槽内径；所述密封管设置在密封槽内部，通过密封管外壁和密封槽内壁接触密封；所述密封管外径小于连接管外径。

进一步优化本技术方案，所述的接头上方焊接有螺母；所述螺栓设置在螺母上，用于将密封管左右固定锁紧。

进一步优化本技术方案，所述的布气管底部设置有锥型罩；所述锥型罩外周分布有四组切口。

进一步优化本技术方案，所述的布气管内部设置有支撑架；所述支撑架中部固定设置有分流杆；所述分流杆顶部设置有锥型块；所述锥型块小头端面朝排气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、所述布气管底部设置有锥型罩，所述锥型罩外周分布有四组切口，所述布气管内部设置有支撑架，所述支撑架中部固定设置有分流杆，所述分流杆顶部设置有锥型块，所述锥型块小头端面朝排气孔，当冷氢从环管上的排气孔排出时，先经过锥型块，在锥型块的作用下将气流打散，然后从锥型罩外周的切口排出，排出的冷氢铺设面积较大，而且比较均匀，可保证催化剂床以高活性状态进行催化工作。