[实用新型]一种陶瓷膜生产成型设备

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷膜生产成型设备，包括箱体，所述箱体的上端面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌杆，所述箱体的内侧固定安装有过滤网，所述箱体的上端面固定安装有加压泵，所述箱体的下端面固定安装有隔热板。该陶瓷膜生产成型设备，设置有搅拌杆，通过电机驱动对箱体内部的浆液进行搅拌，防止发生沉淀，搅拌杆下方设置有过滤网，对浆液中的大颗粒杂质进行过滤，提高产品的质量，陶瓷膜在箱体下方的连接管中成型，连接管外侧设置有加热箱，通过水浴的方式对连接管内部的浆液进行加热，提高凝固速率，同时连接管设置有多个，可一次性加工多个陶瓷膜，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷膜技术领域，具体为一种陶瓷膜生产成型设备。

背景技术

陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种，陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势。

现如今大部分的陶瓷膜生产成型设备结构单一，浆液在设备中长时间存留，容易出现沉淀现象，同时无法对浆液中的大颗粒杂质进行过滤，导致产品的质量得不到提升，并且无法一次性加工多个陶瓷膜，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷膜生产成型设备，以解决上述背景技术中提出大部分的陶瓷膜生产成型设备结构单一，浆液在设备中长时间存留，容易出现沉淀现象，同时无法对浆液中的大颗粒杂质进行过滤，导致产品的质量得不到提升，并且无法一次性加工多个陶瓷膜，生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷膜生产成型设备，包括箱体，所述箱体的上端面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌杆，所述箱体的内侧固定安装有过滤网，所述箱体的上端面固定安装有加压泵，所述箱体的下端面固定安装有隔热板，所述隔热板的下端面固定安装有加热箱，所述加热箱的内侧固定安装有加热线圈，所述加热箱的边侧固定安装有进水口，所述加热箱的内部固定安装有连接管，所述箱体内部的下端面固定安装有支撑架，所述支撑架的下端面固定安装有定型柱，所述加热箱的下端面固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的活动块上固定安装有活动托盘，所述活动托盘的上端面固定安装有固定杆，所述固定杆的上端面螺纹安装有上模板，所述上模板的上端面固定安装有密封塞一，所述固定杆的外侧固定安装有下模板，所述下模板的下端面固定安装有密封塞二，所述箱体的上端面固定安装有进料管，所述箱体的外侧固定安装有控制面板。

优选的，所述搅拌轴的中心线与箱体的中心线位于同一垂直线上，所述搅拌杆在搅拌轴的外侧设置有多个，所述搅拌杆位于过滤网的上方，所述过滤网垂直于搅拌轴。

优选的，所述加热箱位于箱体的正下方，所述进水口延伸至加热箱的内侧。

优选的，所述连接管延伸至箱体的内侧，所述支撑架位于连接管开口处的外侧，所述连接管关于箱体的竖直中心线环形设置有多个，所述支撑架与连接管一一对应，所述定型柱在支撑架的下端面环形设置有多个，所述定型柱延伸至连接管的内部。

优选的，所述支撑板在加热箱的下端面对称设置有两个，所述无杆气缸与支撑板一一对应，所述活动托盘垂直于支撑板，所述固定杆延伸至连接管的内部，所述固定杆与连接管一一对应。

优选的，所述上模板为可拆卸结构，所述上模板、密封塞一、下模板、密封塞二的外侧与连接管的内侧紧密贴合，所述上模板至下模板之间的距离与连接管的高度相同，所述定型柱穿过上模板、下模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该陶瓷膜生产成型设备，设置有搅拌杆，通过电机驱动对箱体内部的浆液进行搅拌，防止发生沉淀，搅拌杆下方设置有过滤网，对浆液中的大颗粒杂质进行过滤，提高产品的质量；