[实用新型]一种电池片加工设备

说明书

本实用新型提供一种电池片加工设备，包括：工作台，设置在工作台上的上料装置；上料装置包括：第一上料传送模组，第一上料传送模组的第一端用于上料装载有电池片的料盒；电池片抓取模组，电池片抓取模组设置在第一上料传送模组的第二端的一侧；电池片抓取模组可水平旋转抓取电池片；料盒传送模组，料盒传送模组的第一端设置在第一上料传送模组的第二端侧，用于接收从第一上料传送模组的第二端输出的料盒，并将料盒运输至预设位置。在本实用新型实施例中，在电池片被抓取后，通过料盒传送模组，直接将料盒运输到预设位置，第一上料传送模组可以一直上料，并不需要等待料盒返回后再上料，提高了工人的工作效率，以及上料的速度。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏领域，尤其涉及一种电池片加工设备。

背景技术

电池片划片机大多数是采用单向流水线上料，即只有一条流水线运输电池片，并且电池片在运输到加工位置后，采用该条流水线反向运输，运输回料盒，这导致电池片在上料的时间过长，进而影响到电池片的加工速度。

目前，为了解决电池片上料时间过长的问题，采用增加多条流水线进行上料，但是，还是存在料盒需要在原流水线中返回上料位置的问题，工人在放置一个装载电池片的料盒后，必须等到料盒运输到加工位置，电池片被取走后料盒返回上料位置后，再放置一个装载电池片的料盒，这样导致工人等待时间较长，浪费人力成本，并且工人需要频繁取料盒，增加工人的工作强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池片加工设备，以解决现有的电池片加工设备复杂，上料繁琐的问题。

本实用新型提供了一种电池片加工设备，包括：工作台，设置在所述工作台上的上料装置；所述上料装置包括：

第一上料传送模组，所述第一上料传送模组的第一端用于上料装载有电池片的料盒；

电池片抓取模组，所述电池片抓取模组设置在所述第一上料传送模组的第二端的一侧；所述电池片抓取模组可水平旋转并抓取所述电池片；

料盒传送模组，所述料盒传送模组的第一端设置在所述第一上料传送模组的第二端侧，用于接收从所述第一上料传送模组的第二端输出的料盒，并将所述料盒运输至预设位置。

可选地，所述电池片抓取模组包括：可水平旋转的抓取臂；所述抓取臂的第一端用于抓取运输至所述第一上料传送模组第二端的所述电池片。

可选地，包括多个所述抓取臂；所述多个抓取臂的第二端互相连接；多个所述抓取臂组成的形状包括：十字型。

可选地，还包括：料盒承载台，所述料盒承载台设置在所述料盒传送模组的下方；用于接收从所述第一上料传送模组的第二端输出的料盒；所述料盒传送模组的第一端朝向所述料盒承载台；所述料盒承载台上设置推动组件，所述推动组件将所述料盒推动至所述料盒传送模组的第一端上。

可选地，所述料盒传送模组包括相互连接的第一部分和第二部分；所述料盒传送模组的第一部分的第一端设置在所述抓取臂的第二端的下方；所述料盒传送模组的第一部分的第二端与所述料盒传送模组的第二部分的第一端连接；用于将从所述料盒传送模组的第一部分运输来的所述料盒，运输至所述预设位置。

可选地，还包括：第二上料传送模组，所述第二上料传送模组与所述第一上料传送模组对称设置；并且，所述第二上料传送模组设置在所述第一上料传送模组的延伸线上。

可选地，所述料盒传送模组与所述第一上料传送模组和/或所述第二上料传送模组并列设置。

可选地，所述预设位置包括：与所述第一上料传送模组的上料位置侧，和/或者与所述第二上料传送模组的上料位置侧。

可选地，还包括：电池片加工台；所述电池片加工台设置在所述电池片抓取模组的一侧，用于接收所述电池片抓取模组抓取的电池片。

可选地，所述推动组件包括气缸或者丝杆。