[实用新型]一种基于多线圈的电磁成形装置

说明书

本实用新型提供了一种基于多线圈的电磁成形装置，包括成形线圈、压边圈、凹模，待成形板料放置于压边圈和凹模之间，成形线圈设在待成形板料的上方，成形线圈通过连接臂安装在三维移动机架上，连接臂与成形线圈之间设有用于成形线圈调整几何位置的适应性结构，所述成形线圈至少设有三个、尺寸相同或不同，分别设置于板料需要变形的对应区域表面；多个成形线圈之间通过串联方式或者并联方式或者每个成形线圈各自单独连接有电容器。本实用新型解决了电磁成形中板料成形后的几何形状不均光滑、及厚度分布不均匀的问题，避免电磁成形中出现过度减薄。

技术领域

本实用新型涉及金属成形制造技术领域，具体涉及一种基于多线圈的电磁成形装置。

背景技术

电磁成形技术是一种高能率成形技术，其原理是利用电磁感应受到的排斥力使金属坯料产生背离成形线圈的塑性变形，从而将坯料成形为特定形状、尺寸的构件。电磁成形可以提高铝合金、镁合金、钛合金板料常温下的成形极限，减小铝合金、镁合金、钛合金成形中的回弹问题。而且电磁成形工艺过程无需润滑、模具简单、高能低耗。因此，电磁成形技术在汽车、航空、航天领域得到了广泛的应用。但是现有的电磁成形技术中，普通的平板螺旋线圈产生的电磁力分布不规律，板料成形后的厚度分布十分不均匀，导致板料成形后的均匀性很难得到保证。

电磁渐进成形技术是将电磁成形技术与渐进成形相结合，线圈按照一定的轨迹移动，逐次对板料进行电磁成形以完成目标形状的技术。电磁渐进成形技术利用小线圈、小能量、对设备和线圈的要求不高。但是电磁渐进成形技术对板料进行局部成形，由于电磁成形属于冲击成形，待成形区域的变形会对已成形区域的变形造成影响。因此，板料经过基于单线圈的电磁渐进成形后均匀性（包括形状均匀性和厚度分布均匀性）难以得到保证。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型将提供了一种基于多线圈的电磁成形装置，根据板料成形深度及成形道次，对每个成形线圈的尺寸、几何位置和放电参数进行精确设置，提高板料成形后的均匀性（形状均匀性和几何均匀性），从而实现铝合金、镁合金、钛合金板料的精确制造。

为此，本实用新型的技术方案为：一种基于多线圈的电磁成形装置，包括成形线圈、压边圈、凹模，待成形板料放置于压边圈和凹模之间，成形线圈设在待成形板料的上方，成形线圈通过连接臂安装在三维移动机架上，连接臂与成形线圈之间设有用于成形线圈调整几何位置的适应性结构，其特征在于：

所述成形线圈至少设有三个，分别设置于板料需要变形的对应区域表面；

成形线圈均通过电路和电容器相连接。

对上述技术方案的进一步改进在于，所述成形线圈的尺寸、几何位置以及放电参数的设置与板料变形的道次及对应的目标轮廓相适应，其中：放电参数包括放电电压、回路电阻和回路电感；可使每一道次成形的轮廓更加均匀，呈现出一定的流线型，而且使得板料成形后的减薄率控制在设定的范围内，以满足工业使用要求。

作为优选，所述成形线圈的尺寸相同，可以降低线圈的制作成本。

作为优选，所述成形线圈的尺寸不同，可以对板料局部区域分别控制，进一步增加成形的柔性。

进一步的，所述多个成形线圈串联连接在电容器两端，每个成形线圈中的电流相同，适用于对成形精度要求不高的情况，同时节约电容器的数量。

进一步的，所述多个成形线圈并联连接在电容器两端，每个成形线圈的电压相同，适用于对成形精度要求不高的情况，同时节约电容器的数量。

进一步的，所述多个成形线圈均各自连接单独的电容器，适用于对成形精度要求高的情况，可以实现精确控制，但电容器较多。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的基于多线圈的电磁成形装置解决了目前电磁成形中板料成形后的几何形状不均光滑的问题，实现铝合金、镁合金、钛合金钣金件的精确制造；同时解决了电磁成形中板料成形后的厚度分布不均匀的问题，避免电磁成形中出现过度减薄。